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（3）具体要求*检测记录应做到如实、准确、完整、清晰。记录数字更改方法应采用“杠改”方法，加盖更改人的印章。更改只能由检测记录人员进行，他人不得代替更改。不允许用铅笔记录，也不允许用涂改液更改。数据处理应符合误差分析和有关技术标准的规定。格式和内容，应据不同检测对象，合理编制。记录应由检测人和校核人本人签名，以示对记录负责。12345检测报告的基本要求检测报告是实验室的工作成果，检测报告的质量是检测工作质量的综合反映。对检测报告基本要求：完整、准确、清晰、结论正确、易于理解。（3）具体要求*格式统一。01检测报告有编制和审批。02如有分包外部实验室进行的检测项目，其检测结果应注明分包实验室名称或加以说明。03对已发出报告因故需更改、更正时，应由报告编制人员提出更改报告，按规定履行报告的审批手续。经批准后的报告发至原报告发放范围，同时收回原报告，作废处理。04一、概述第三节质量检验计划*质量检验计划的概念01质量检验计划就是对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做出的规范化的书面（文件）规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。02检验计划是产品生产者对整个检验和试验工作进行的系统策划和总体安排的结果。它是指导各检验站（组）和检验人员工作的依据，也是检验工作的技术管理和作业指导提供依据。03编制质量检验计划的目的指导检验人员完成检验工作，保证检验工作质量。保证检验活动和生产作业过程密切协调和紧密连接。质量检验计划的作用按照产品加工及物流的流程，充分利用企业现有资源，统筹安排检验站、点（组）的设置，可以降低质量成本中的鉴别费用，降低产品成本。从而实现合理配置资源，做到人尽其能，物尽其用。根据产品和过程作业（工艺）要求合理地选择检验、试验项目和方式、方法，合理配备和使用人员、设备、仪器仪表和量检具，有利于调动每个检验和试验人员的积极性，提高检验和试验的工作质量和效率，降低物质和劳动消耗。0102对产品不合格严重性分级，并实施管理，能够充分发挥检验职能的有效性，在保证产品质量的前提下降低产品制造成本。使检验和试验工作逐步实现规范化、科学化和标准化，使产品质量能够更好地处于受控状态。质量检验计划的内容编制检验流程图，确定适合作业特点的检验程序。合理设置检验站、点（组）。编制产品及组成部分（如主要零、部件）的质量特性分析表。制订产品不合格严重性分级表。对关键的和重要的产品组成部分（如零、部件）编制检验规程（检验指导书、细则或检验卡片）。0102编制检验手册。01选择适宜的检验方式、方法。02编制测量工具、仪器设备明细表，提出补充仪器设备及测量工具的计划。03确定检验人员的组织形式、培训计划和资格认定方式，明确检验人员的岗位工作任务和职责等。04编制检验计划时应考虑以下原则：（五）编制检验计划的原则*充分体现检验目的。关键质量优先保证。进货检验、验证应在采购合同的附件或检验计划中详细说明检验、验证的场所、方式、方法、数量及要求，并经双方共同评审确认。对检验活动能起到指导作用。综合考虑检验成本。检验计划应随产品实现过程中产品结构、性能、质量要求、过程方法的变化作相应的修改和调整，以适应生产作业过程的需要。二、检验流程图*流程图的基本知识和产品形成过程有关的流程图有作业流程图（工艺流程图）和检验流程图，而检验流程图的基础和依据是作业（工艺）流程图。作业流程图是用简明的图形、符号及文字组合形式表示的作业全过程中各过程输入、输出和过程形成要素之间的关联和顺序。检验流程图是用图形、符号，简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程（过程、路线）、检验工序、位置设置和选定的检验方式、方法和相互顺序的图样。检验流程图示例（六角车床）（自动车床）方孔加工电冰箱检验流程*汽车整车检验流程图*××产品检验流程图02说明：全检：全数检验；三检：首件、中间、完检；抽：抽样检验；看：看合格证01（二）检验流程图的编制过程*1首先要熟悉和了解有关的产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析；2其次要熟悉产品形成的作业（工艺）文件，了解产品作业（工艺）流程（路线）；3根据作业（工艺）流程（路线）、作业规范（工艺规程）等作业（工艺）文件，设计检验工序的检验点（位置），确定检验工序和作业工序的衔接点及主要的检验工作方式、方法、内容，绘制检验流程图。4最后，有关人员对编制的流程图进行评审和生产组织的技术领导人或质量最高管理者或授权人员批准。三、检验站的设置*检验站的基本概念检验站是根据生产作业分布（工艺布置）及检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体。其作用是