精馏塔板式设计.pptVIP

②边缘宽度wc在塔壁边缘留出宽度为WC的区域，以固定塔板。③安定区ws在液体入塔处，有一宽度为ws的狭长带不开孔区，其作用是防止气体进入降液管或因降液管流出的液流的冲击而漏液。塔径小于1.5m的塔塔径大于1.5m的塔④有效传质面积Aa对于单流型塔板以弧度表示的反三角函数式中：对于双流型塔板式中：(（为双溢流中间降液管的宽度)其它符号与单流型塔板公式同正三角形排列（小塔）01等腰三角形叉排（大塔）02核算孔速和阀孔动能因数03塔板开孔率04⑤浮阀的排列（七）塔板流体力学验算1、气相通过浮阀塔的压降塔板流体力学验算目的是为了检验以上初算塔径及各项工艺尺寸的计算是否合理，塔板能否正常操作。—气体通过每层塔板压降相当的液柱高度，m液柱—气体通过筛板的干板压降，m液柱—气体通过板上液层的阻力，m液柱—克服液体表面张力的阻力，m液柱①干板阻力ho临界孔速uoc②板上充气液层阻力hl板上充气液层阻力受堰高、气速及溢流长度等因素的影响，一般用下面的经验公式计算：STEP4STEP3STEP2STEP1表面张力所产生的阻力hσ一般浮阀塔的压降比筛板塔大，对常压和加压塔，每层浮阀塔压降为265～530pa，减压塔约为200pa。降液管内液体高度（淹塔or液泛）为防止淹塔现象的发生，要求控制降液管中清液层高度：01式中:02—进出口堰之间的液面梯度，m液柱(一般很小，可以忽略)03—气体通过一块塔板的压降，m液柱04—液体流出降液管的压降，m液柱05可按下列经验公式计算：06无入口堰:07有入口堰：如果液体和气体流动所遇阻力增加，降液管中液面上升，当超过上一层塔板的堰顶后，产生液体倒流，即发生了液泛，因此，需要足够的降液管高度，或控制适当阻力以防液泛的发生。实际降液管中液体和泡沫的总高度大于用上式计算的值。为了防止液泛，应保证降液管中泡沫液体总高度不超过上层塔板的出口堰。因此:为考虑降液管内液体充气及操作安全两种因素的校正系数。对于容易起泡的物系，取0.3～0.4；对不易起泡的物系，取0.6～0.7；对于一般物系，取0.5。—板间距，m0103023、雾沫夹带雾沫夹带是指板上液体被上升气体带入上一层塔板的现象。过多的雾沫夹带将导致塔板效率严重下降。为了保证板式塔能维持正常的操作效果，应使每千克气体夹带到上一层塔板的液体量不超过0.1kg，即控制雾沫夹带量0.1kg(液)/kg(气)。泛点百分率：大塔：直径小于0.9m塔：减压塔：泛点率：计算泛点率都在80%以下，1塔板负荷性能图2雾沫夹带线3计算出：4在操作范围内任取两个qv,L,结果列表。化工原理课程设计化工原理课程设计化工原理课程设计——板式精馏塔设计

盐城师范学院李万鑫

2010年9月化工原理课程设计——板式精馏塔设计*化工原理课程设计任务书设计方法化工塔器CAD设计软件介绍设计示例第一部分：化工原理课程设计任务书一.设计题目：正戊烷－正己烷混合液板式精馏塔设计二.原始数据年处理量：80000850009000095000100000吨料液初温：35℃料液浓度：35%40%45%50％55%（正戊烷质量分率）塔顶产品浓度：99%（双号）98.5%（单号）（正戊烷质量分率）塔底釜液含正己烷不低于98%(以质量计)每年实际生产天数：330天（一年中有一个月检修）精馏塔塔顶压强：4kpa（表压）冷却水温度：20℃饱和水蒸汽压力：0.25Mpa(表压)设备型式：08（1）：筛板塔；08（2）：浮阀塔三.设计任务完成精馏塔工艺设计，精馏设备设计，有关附属设备的设计和选用，绘制带控制点工艺流程图，塔板结构简图，编制设计说明书。四.设计内容处理量吨/年进料组成35%40%45%50%55%学号800003264917398500093452204290000123802284595000174210324810000020451436511.??