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路基冻胀处置方案

一、基床表层换填技术要求

（1）掺入5%水泥级配碎石，碎石要求颗粒中针片状碎石含量不应大于20%，质软、易破碎的碎石含量不应超过10%，黏土团及有机物含量不应超过2%，不均匀系数U=D60/D10不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。

（2）采用挖掘机刨除级配碎石，运至场外后掺加5%水泥集中拌和并运送至现场，分层摊铺，推土机找平，压路机分层压实。

（3）当采用静压力22.5t，最大振动力40t的压路机碾压时静压1遍、弱振3遍，再静压一遍收面的碾压组合方式，共计碾压5遍。

二、基床表层换填材料要求

（1）基床级配碎石粒径、级配除满足《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》的有关规定外，同时应满足颗粒粒径d≤0.075mm含量不大于5%(重量比)，压实后颗粒粒径d≤0.075mm含量不大于7%(重量比)；且其不均匀系数U=D60/D10不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。

（2）在粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%。

（3）基床表层级配碎石材料性能：?

I、粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%。

II、粒径大于1.7mm颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。

III、粒径大于0.5mm的细颗粒的液限不大于25%，塑性指数小于6。

IV、不得含有粘土及其它杂质。

三、基床表层换填施工操作要点

（1）为保证级配碎石顶面高程，应严格进行测量及施工过程控制。

（2）各区段交接处相互重叠压实，纵向搭接长度满足不小于2m。纵向行与行之间轮迹重叠不应小于40cm，上下层填筑接头错开不小于3m，碾压过程中无“弹簧”、松散现场。

（3）在施工过程中注意埋设好沉降观测桩，以便后期观测记录。

（4）施工过程中做好与其它施工单位协调对接工作，保证成品保护。

四、基床表层换填质量控制

（1）级配碎石填料需符合设计规范要求，并采用其相应的技术标准。

检验数量：施工单位每工班抽样检验1次颗粒级配，针状和片状碎石含量、质软和易破碎的碎石含量。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。

检测方法：料场抽样，按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的方法试验。

（2）级配碎石与水泥混合料拌制前，应检查配料计量系统的工作状态，测定各种集料的含水率，根据试验结果和环境条件及时调整施工配合比，级配碎石混合料出场时的含水率宜在工艺试验确定的填料出场控制含水率范围之内。

（3）级配碎石出场前应进行最大干密度试验。

检验数量：施工单位每5000m3检验1次，级配碎石材质发生变化或更换石场时应重新进行检验。

检验方法：料场抽样，按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的方法试验。

（4）级配碎石中掺入水泥的含量、品种、规格及质量检验应符合设计规范要求，允许偏差为试验配合比的0~+1.0%。

检验数量：施工单位每层抽样检验3处（左、中、右各1处）。

检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的EDTA容量法进行检验。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。

（5）级配碎石填筑及压实质量应按规范规定的地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n三项指标控制。

（6）级配碎石填筑厚度、高程、宽度、横坡、平整度应符合设计规范要求。