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车间安全生产管理制度总结

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车间安全生产管理制度总结

车间安全生产管理制度总结

一、总则

1.为加强和规范车间安全生产管理，提高安全生产法律意识和安全自我保护意识，预防和减少生产安全事故，保障职工生命和企业财产安全，根据安全生产法等法律、法规和规定，结合车间实际情况，制定本制度。

2.本制度适用于车间日常生产安全管理工作，包括生产设备、作业环境、安全设施、作业行为等所有与安全生产相关的事项。

二、安全生产管理机构

1.车间设立安全生产管理小组，负责日常安全生产工作。小组组长由车间主任担任，成员由各班组长及安全专员组成。

2.安全生产管理小组负责监督落实安全生产责任制，开展日常安全检查，排查治理隐患，组织应急演练等工作。

3.车间应根据生产工艺特点，制定应急预案，并定期组织演练。

三、安全生产责任制

1.车间主任是安全生产第一责任人，对安全生产工作负全面责任，应保证安全生产资金投入，严格执行安全生产管理规定，建立和完善安全生产管理机制。

2.班组长是本班组的第一安全责任人，应负责本班组的日常安全生产工作，组织开展安全教育、隐患排查治理、安全检查等工作。

3.职工应当严格遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

4.安全考核与奖惩制度：车间将严格执行安全生产考核制度，对安全生产工作成绩突出的班组和个人给予表彰和奖励，对安全生产工作失职或违反制度的班组或个人进行批评教育，直至追究责任。

四、安全教育与培训

1.车间应定期组织职工进行安全教育和培训，提高职工的安全意识和技能。培训内容应包括安全生产规章制度、操作规程、应急处置、安全设施使用等。

2.新职工入厂必须接受车间安全培训教育，经考核合格后方可上岗。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全培训，取得特种作业人员操作资格证书后，方可上岗作业。

3.车间应定期组织职工进行应急演练，提高职工在紧急情况下的处置能力和协作能力。

五、安全检查与隐患排查治理

1.车间应定期组织开展安全检查，检查内容包括生产设备、作业环境、安全设施、作业行为等各个方面。对查出的安全隐患应立即整改，并做好记录。

2.对不能立即整改的隐患，应制定整改措施和时间表，落实专人监控，并制定应急预案。同时应加强防范措施，防止事故发生。

3.对重大危险源实施有效的监控和管理，是保证安全生产的重要条件。车间应对重大危险源进行科学有效的管理，建立档案，定期进行检测、评估、监控，制定应急预案和安全管理制度。确保重大危险源始终处于受控状态。

六、设备管理与维护

1.车间应严格执行设备操作规程和维护保养制度，定期进行维护保养，确保设备完好、可靠。

2.设备检修、保养期间应采取有效的安全措施，确保检修、保养人员的人身安全和设备的完好可靠。

3.严格执行设备变更管理制度。设备变更或转移使用应严格执行安全管理规定和程序，未经安全小组审批同意不得使用。使用新设备前也应进行充分的验收和试运行检查。

总结：安全生产工作是一项长期而重要的工作，需要我们全体职工的共同努力和严格遵守。只有我们每个人都认真履行自己的职责，严格执行各项规定，才能确保车间生产的安全稳定。

车间安全生产管理制度总结

一、制度制定与执行

车间安全生产管理制度是针对车间生产环境、设备、人员等实际情况制定的一系列安全管理制度，包括安全操作规程、安全责任制度、安全培训制度、安全检查制度等。这些制度旨在确保车间生产过程中的安全，减少事故发生，提高生产效率。在制度的执行过程中，应遵循“谁主管，谁负责”的原则，各级管理人员和操作人员都应明确自己的安全职责，严格执行各项安全制度，确保生产安全。

二、设备安全管理

1.设备维护保养：车间应制定设备维护保养制度，定期对设备进行保养，确保设备的正常运行。同时，对设备的操作规程进行明确，严禁违规操作。

2.设备检查：车间应定期进行设备安全检查，包括设备的机械、电气、液压等方面，确保设备的安全性能符合要求。对于存在安全隐患的设备应及时维修或更换。

3.设备标识：车间应根据设备的使用情况，进行相应的标识，如危险警告、禁止触摸等，提醒员工注意安全。

三、环境安全管理

1.作业场所管理：车间应对作业场所进行定期清理、整理，确保工作场所的整洁、无障碍，减少安全隐患。

2.危险源管理：车间应识别并管理好生产过程中的危险源，如高温、高压、易燃易爆物质等，采取相应的安全措施，确保员工的安全。

3.通风排气：对于易产生有害气体、蒸汽的设备，车间应确保良好的通风排气，减少对员工身体的危害。

四、人员安全管理

1.培训教育：