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采煤机牵引部说明书

一、概述

采煤机作为现代煤矿生产中的关键设备，其牵引部是其核心组成部分之一。在我国煤炭工业中，采煤机牵引部承担着将煤炭从工作面运送到地面的重要任务。据统计，采煤机牵引部的效率直接影响着整个煤矿的生产效率，其性能的优劣直接关系到煤矿的安全生产和经济效益。以我国某大型煤矿为例，其采煤机牵引部采用了先进的驱动系统，使得煤炭运输效率提高了20%，每年可节省电力消耗约1000万千瓦时，有效降低了生产成本。

采煤机牵引部主要由牵引电机、减速器、传动轴、联轴器、液压系统等部件组成。其中，牵引电机是牵引部的动力来源，其功率和效率对整个牵引系统至关重要。目前，我国采煤机牵引电机功率已达到2000千瓦，最大转速可达1500转/分钟，能够满足不同工况下的使用需求。以某型号采煤机为例，其牵引电机采用高效能稀土永磁材料，相比传统电机，其功率密度提高了30%，减少了体积和重量。

随着我国煤炭工业的快速发展，采煤机牵引部的技术也在不断进步。近年来，智能化的采煤机牵引部逐渐成为行业趋势。这种牵引部集成了传感器、控制系统和执行机构，能够实时监测牵引过程中的各项参数，如速度、负载、温度等，并根据反馈信息自动调整工作状态，提高作业的稳定性和可靠性。例如，某新型智能化采煤机牵引部通过引入人工智能算法，实现了对工作面地质条件的智能识别，有效避免了因地质条件变化导致的设备故障，提高了煤矿的生产安全水平。

二、结构组成

(1)采煤机牵引部结构复杂，主要由牵引电机、减速器、传动轴、联轴器、液压系统等核心部件构成。其中，牵引电机是牵引部的动力核心，通常采用稀土永磁同步电机，其额定功率可达到2000千瓦，最高转速可达1500转/分钟。以某型号采煤机为例，其牵引电机在运行过程中，通过优化电机设计，实现了功率密度提高30%，同时减少了能耗和噪音。

(2)减速器是牵引部中的关键部件，其作用是将电机的高速输出转换为采煤机所需的低速大扭矩输出。减速器通常采用行星齿轮减速器，具有承载能力强、传动效率高、噪音低等优点。某型号采煤机的减速器，其减速比达到30:1，能够满足不同工况下的扭矩需求。在实际应用中，该减速器承受的最大扭矩可达15000牛·米，确保了采煤机在复杂地质条件下的稳定运行。

(3)传动轴和联轴器在牵引部中起到连接和传递扭矩的作用。传动轴通常采用高强度、轻量化的材料制造，如铝合金或碳纤维复合材料。某型号采煤机的传动轴重量减轻了20%，有效降低了设备的整体重量。联轴器则采用高弹性材料，如聚氨酯，能够吸收振动，减少传动过程中的噪音和磨损。在某大型煤矿的现场应用中，这种联轴器显著提高了采煤机的使用寿命，降低了维护成本。

三、工作原理及性能特点

(1)采煤机牵引部的工作原理基于电机驱动，通过一系列传动机构将电机的动力传递至采煤机的工作面。电机启动后，通过牵引电机产生的高扭矩，经减速器降低转速并增加扭矩，再通过传动轴和联轴器传递至采煤机的工作装置。以某型号采煤机为例，其牵引部在满载运行时，能够提供高达15000牛·米的扭矩，确保采煤机在复杂地质条件下稳定作业。

(2)采煤机牵引部的性能特点主要体现在高效能、高可靠性和智能化控制上。高效能体现在牵引电机的高功率输出和减速器的高传动效率，使得采煤机在单位时间内能够完成更多的煤炭运输任务。高可靠性则得益于采煤机牵引部采用的高质量材料和严格的生产工艺，如某型号采煤机牵引部在经过10000小时的连续运行后，故障率仅为0.5%。智能化控制方面，采煤机牵引部集成了先进的传感器和控制系统，能够实时监测设备状态，实现故障预警和自动调整，提高了作业的安全性。

(3)采煤机牵引部在设计上注重适应不同工况的需求，具有以下特点：首先，其结构紧凑，便于安装和维护；其次，采用了模块化设计，便于更换和升级；最后，具备良好的环境适应性，能够在高温、高湿、高尘等恶劣环境下稳定工作。以某型号采煤机为例，其牵引部在高温环境下仍能保持良好的性能，最高温度可达80摄氏度，有效提高了煤矿生产的连续性和稳定性。

四、维护与保养

(1)采煤机牵引部的维护与保养是保证设备长期稳定运行的关键。日常保养包括定期检查各部件的磨损情况，如传动轴、联轴器等，确保无异常磨损。同时，对液压系统进行定期排放空气和更换液压油，以防止液压油老化变质，影响系统性能。例如，每运行500小时后，应对液压系统进行一次全面检查和维护。

(2)在维护保养过程中，应特别关注牵引电机的维护。电机冷却系统应保持清洁，定期检查风扇叶片和冷却水循环系统，确保散热效果。此外，对电机的绝缘性能进行定期检测，确保电机在潮湿环境中也能正常工作。在实际操作中，电机绝缘电阻应不低于0.5兆欧，以保证电机安全运行。

(3)采煤机牵引部的润滑系统也是维护保养的重点。应定期检查和更换润滑油，保持润滑系