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仓库收货流程图
演讲人：
日期：
目录
CATALOGUE
01
02
03
04
仓库收货流程概述
货物到达与接收
货物检验与核对
入库操作与管理
05
06
异常处理与预防措施
流程优化与改进建议
01
仓库收货流程概述
CHAPTER
目的
规范仓库收货流程，确保物资准确、高效、安全地入库，提高仓库管理效率。
意义
防止物资损坏、丢失、混淆等情况发生，保障公司利益，同时为后续物资出库、盘点、配送等环节提供有力支持。
流程目的与意义
适用范围
公司所有采购物资、退货物资、调拨物资等需进入仓库存储的物资。
不适用范围
个人携带物资、非公司业务所需物资等。
流程适用范围
供应商将物资送到仓库，仓管员按照采购订单进行核对、验收、入库等操作。
采购入库
客户退回的物资，经过验收后重新入库，并更新库存信息。
退货入库
公司内部调拨的物资，经过审批后，从其他仓库调拨到目标仓库，并进行入库操作。
调拨入库
基本流程介绍
01
02
03
02
货物到达与接收
CHAPTER
供应商在货物发运后，通过电子邮件或电话等方式及时通知仓库收货。
供应商通知
仓库接到供应商通知后，立即通知相关人员做好收货准备，并将货物到达信息录入系统。
仓库通知
货物到达通知
仓库整理
在货物到达前，仓库需进行清理、整理，确保有足够的空间存放新货物。
人员安排
仓库管理员需提前安排好收货人员、装卸人员及入库人员，确保收货流程顺畅。
设备准备
根据货物特点，准备好相应的搬运、检验、入库设备及工具，如叉车、托盘、计量工具等。
货物接收准备
收货人员需仔细核对到货单据，包括采购订单、装箱单、发票等，确保单据齐全、内容一致。
收货人员需对货物进行数量、外观、规格等方面的检验，如有损坏、短缺等情况，需及时与供应商联系。
收货人员需在相关单据上签字确认，表示货物已按标准接收，并承担相应的责任。
对于特殊货物，如危险品、易碎品等，需按照相关规定进行特殊处理，确保货物安全。
接收标准及注意事项
核对单据
货物检验
签字确认
特殊处理
03
货物检验与核对
CHAPTER
核对订单数量
按照订单上的数量进行核对，确保收货数量与订单数量一致。
核对包装数量
检查每个包装内的数量是否与包装上标注的数量一致，防止包装破损或漏装。
核对零散数量
对于无法直接计数的货物，如液体、气体等，需通过测量或称重等方式核对数量。
03
02
01
货物数量核对
检查货物外观是否完好，有无破损、变形、污染等情况。
外观检查
对货物的性能进行测试，如强度、稳定性、耐用性等，确保货物符合质量标准。
性能测试
对货物的成分进行分析，检查是否符合合同或订单要求。
成分分析
货物质量检验
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01
核对无误
若核对结果完全正确，则进行下一步的入库操作。
核对结果处理
02
核对有误
若核对结果有误，则需及时与供应商或发货方联系，协商处理方式，如退货、换货或赔偿等。
03
记录核对结果
将核对结果详细记录，作为后续入库、出库及退货等操作的依据。
04
入库操作与管理
CHAPTER
制作入库单
根据采购订单或送货单制作入库单，详细记录货物名称、规格、数量等信息。
审核入库单
核对入库单信息是否准确无误，包括货物数量、规格等，确保与实物相符。
入库单制作与审核
货物上架
按照货物属性和存储要求，将货物放置于指定货架或区域。
合理安排存储
根据货物特性进行合理分类和存储，确保货物安全、易于取用和查找。
货物上架与存储
将入库货物的相关信息录入仓库管理系统，包括货物名称、规格、数量、存储位置等。
录入入库信息
及时更新库存信息，确保库存数据的准确性和实时性，为库存管理提供可靠依据。
更新库存信息
入库信息记录与更新
05
异常处理与预防措施
CHAPTER
异常情况分类及处理流程
包括到货数量与订单不符、货物短缺、货物超量等，需立即通知供应商或发货方，协商解决方案。
货物数量异常
如货物损坏、变质、不符合质量标准等，需进行质量检验，确定责任方，并采取退货、换货或索赔等措施。
货物质量异常
若供应商或发货方未能按期交货，需及时与采购部门沟通，调整生产计划或采取补救措施。
交货期延误
如货物尺寸、颜色、型号等与订单不符，需及时通知相关部门，进行退货或换货处理。
货物规格异常
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03
提高员工素质
加强员工培训，提高员工对货物的识别能力和质量意识，减少人为因素导致的异常。
采用信息化技术
应用ERP、WMS等信息化系统，实现货物信息的实时更新和跟踪，提高管理效率。
完善仓库管理制度
建立严格的仓库管理制度，规范收货、验货、入库、出库等流程，确保货物安全。
加强供应商管理
建立供应商评估体系，定期对供应商进行质量、交货期等方面的评估，选择优质供应商。
预防措施与建议
明确责任划分
建立明确的责任
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