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第3章电气控制系统的设计

任何生产机械电气的控制系统设计都包括两个基本方面，一个是满足生产机械和工艺的各种控制要求，另一个是满足电气控制系统本身的制造、使用及维修的需要。因此，电气控制系统设计包括原理设计和工艺设计两个方面。前者决定一台设备的使用效能和自动化程度，即决定生产机械设备的先进性、合理性，而后者决定电气控制设备生产可行性、经济性、外观和维修等方面的性能。

本章将在前面各章分析的基础上，针对某些生产机械，讨论如何完成其电气控制系统设计，即完成一个电气控制系统设计应遵循的基本原则。

3.1电气控制系统设计的基本原则

在现代生产的控制设备中，对机—电、液—电、气—电等设备的配合要求越来越高。虽然生产机械的种类繁多，其电气控制设备也各不相同，但电气控制系统的设计原则和设计方法基本是相同的。

电气控制系统设计的基本原则就是：在最大程度满足生产设备和生产工艺对电气控制系统要求的前提下，力求运行安全、可靠、动作准确、结构简单、经济，电动机及电气元件选用合理，操作、安装、调试和维修方便。

3.1.1电气控制系统设计要求

电气控制系统的设计是在传动形式及控制方案选择的基础上进行的，是传动形式与控制方案的具体化。其设计灵活多变，没有固定的方法和模式，即使是同一个电路的功能结构，不同人员设计出来的线路可能完全不同。因此，作为设计人员，应该随时发现和总结经验，不断丰富和拓宽思路，才能做出最为合理的设计。一般情况下，电气控制系统的设计应满足生产机械加工工艺的要求，线路要安全可靠，操作和维护方便，设备投资少等。因此，要求控制电路的设计必须正确，并能合理地选择电器元件。一般在设计时应该满足以下要求。

1.最大限度地实现生产机械和工艺对电气控制线路的要求

首先要对生产要求、机械设备的工作性能、结构特点和实际加工情况有充分了解。生产工艺要求一般是由机械设计人员提供的，实际执行时有些地方可能会有些差异，这就需要电气设计人员深入现场对同类或接近的产品进行调查、分析和综合，从而作为设计电气控制线路的依据。并在此基础上考虑控制方式，启动、反向、制动及调速的要求，设置各种联锁及保护装置。

·66·电器与PLC控制技术

2.在满足生产要求的前提下，力求使控制线路简单、经济

(1)尽量选用标准的、成熟的环节和线路。

(2)尽量缩短连接导线的数量和长度。

设计控制线路时，应合理安排各电器的位置、考虑各个元件之间的实际接线。要注意

电气柜、操作台和限位开关之间的连接线，如图3.1(a)和图3.1(b)所示，仅从控制线路上分析，没有什么不同，但若考虑实际接线，图3.1(a)就明显不合理，因为按钮在操作台上，而接触器在电气柜内，这样就需要由电气柜二次引出较长的连接线到操作台的按钮上。而图3.1(b)的连接是将启动按钮和停止按钮直接连接，这样就可以减少一次引出线，减少布线的麻烦和导线的使用数量。特别要注意，同一电器的不同触头在线路中应尽可能具有更多的公共接线，这样可以减少导线数和缩短导线的长度。

图3.1电器连接图

(3)尽量减少电器数量，采用标准件，尽可能选用相同型号的电器元件，以减少备用量。

(4)尽量减少不必要的触头，简化控制线路以减小控制线路的故障率，提高系统工作的可靠性。为此可采用以下4种方法。

①合并同类触头。如图3.2所示，在获得同样功能的情况下，图3.2(b)比图3.2(a)在电路中减少了一对触头。但是在合并触头时应注意触头对额定电流值的限制。

图3.2同类触头的合并

②利用转换触头。利用具有转换触头的中间断电器，将两触头合并成一对转换触头，如图3.3所示。

③利用半导体二极管的单向导电性来有效减少触头数，如图3.4所示。对于弱电电气控制电路，这样做既经济又可靠。

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图3.3转换触头的应用

图3.4利用二极管等效

④利用逻辑代数进行化简，以便得到最简化的线路。

(5)线路在工作时，除必要的电路必须通电外，其余的尽量不通电以节约电能，并延长电路的使用寿命。由图3.5(a)可知，接触器KM2得电后，接触器KM1和时间继电器KT就失去了作用，不必继续通电，但它们仍处于带电状态。图3.5(b)线路比较合理。在KM2得电后，就切断了KM1和KT的电源，节约了电能，并延长了该电器的寿命。

图3.5