绪论工艺过程设.ppt

(二)尺寸链的组成为简便起见,把尺寸链中的每一个尺寸,简称为尺寸链中的一个环。“环”又分为封闭环和组成环。1、封闭环在零件的加工或产品的装配过程中,间接形成的，其精度是被间接保证的环,称为封闭环。2、组成环直接影响封闭环精度的各环，称为组成环。根据影响程度的不同，组成环又可分为增环和减环。1)增环组成环中,某环的变动会引起封闭环同向变动环称为增环。减环组成环中,某环变动会引起封闭环异向变动环,称为减环。协调环组成环中,预先选定的某一环,通过改变其大小和位置,使封闭环达到规定的要求,这样的环称为协调环。尺寸链的分类按尺寸链的应用范围不同分类工艺尺寸链在零件的加工过程中,由有关的工序尺寸组成的尺寸链,称为工艺尺寸链。3)在工件上有多个表面需要加工,为保证各表面均具有足够的加工余量,应选择加工余量最小的那个表面作为粗基准。如图所示:阶梯轴的加工,由于大小圆柱面之间有同轴度误差,较小的圆柱面加工余量小,如果依大圆柱面作为粗基准加工,那么小圆柱面会因加工余量不足,产生废品。4)粗基准在同一尺寸方向只能使用一次如图所示阶梯轴的加工:毛坯面的定位精度较低,两次使用必然造成两端加工后的外圆较大的同轴度误差。5)作为定位粗基准的表面上不应有,飞边,分型面,浇冒口,等缺陷，应定位准确,夹紧可靠,并使夹具的结构简单。课内练习:选择下列零件的定位粗精基准二.加工方法的选择一般应根据加工表面应有的技术条件进行选择.但具体选择时还应考虑以下因素。1.应选择经济精度及表面粗糙度某一加工方法所能达到的精度及表面粗糙度范围是较宽的，但只有在某一较窄的区间才是最经济的；2.应考虑工件材料的性质及热处理淬火的表面由于硬度较高，只能选择磨削；对硬度较低，塑性较大的材料表面由于磨削易堵塞砂轮，其精加工应选择精车，3.应考虑工件的结构类型及尺寸大小回转体零件轴线部位的孔可选择车削或磨削，支架箱体零件上的支承孔应选择镗削。箱体零件加工摸拟测试技术的应用第五节加工余量与工序尺寸的确定3.在大批大量生产中,精度高,刚性差,结构简单的中小型零件,为组成流水作业线,应采用工序分散。(一)机床的选择具体选择时还要考虑以下问题一.机床及工艺装备的选择1.选择机床的规格要与被加工零件的尺寸相适应；2.选择机床的生产率要与被加工零件的生产纲领相适应；3.选择机床的加工精度要与被加工零件的精度相适应。工艺装备的选择夹具的选择单件小批生产,选择通用夹具；)大批大量生产,选择专用夹具；)多品种的小批量生产,选择可调夹具或成组夹具。刀具的选择应根据工序采用的加工方法,加工表面的尺寸大小,工件材料,加工精度,表面粗糙度,生产率和经济性等因素进行综合性选择.一般选择标准刀具,在特殊情况下,可以选择组合刀具,成型刀具等高效率专用刀具。量具的选择单件小批生产,选择通用量具；)大批大量生产,选择极限量规,气动量仪等高效率专用量具；)选择量具的量程与测量精度要与被加工零件的尺寸与精度相适应。加工余量,工序尺寸及公差的确定加工余量的确定有关余量的概念加工余量工件加工前后尺寸之差。)工序余量相邻两工序,工序尺寸之差。3)加工总余量从毛坯到零件,切掉的金属层总厚度。Z0=Z1+Z2+Z3+---+Zn=由于加工表面的形式不同,加工余量又分单边余量和双边余量;又由于各工序尺寸又有公差,加工余量又分最大余量和最小余量。2.工序余量,工序尺寸及公差的关系为便于加工,对于孔标注为:ΦD＋T,对于轴标注为:Φd-T,对距离

尺寸标注对称偏差:±3.影响加工余量的因素1)上工序的表面粗糙度RZa及表面缺陷层Ia在本工序为提高加工的表面质量,必须加大余量予以消除。2)上工序的尺寸公差Ta已包含在工序基本余量中。3)上工序的形位公差ρa按独立原则确定的如:轴线的直线度,位置度,同轴度等形位误差,不能直接包含在尺寸公差内,在本工序也必须加大余量予以消除。如轴加工后存在轴线的直线度误差,在本工序必须加大余量2ω才能予以消除。4)本工序的安装误差εb在本工序用三爪卡盘装夹工件,由与三爪卡盘的装夹偏心,使工件的轴心线与机床的回转轴心线有同轴度误差e,则加工余量至少应大于2e,才能加工出符合要求的孔来。单边余量:Zb=Ta+Rza+Ia+|ρa+εb|1双边余量:2Zb=Ta+2(Rza+Ia)+2|ρa+εb|2在应用时,要根据具体情况进行必要的修正3采用自为基准加工时:4双边余量:2Zb=Ta+2(Rza+Ia)+2|ρa|