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泵安装质量通病及预防措施
项目
现象
原因分析
防治措施
1.离心泵不吸水
压力表及真空表的指针剧烈跳动。
（1）注入泵的水不够。
（2）水管与仪表漏气。
（3）底阀没有打开或已经堵塞。
（4）吸水管阻力大或吸水管滤网堵塞。.
（5）吸水高度太高。
（6）电动机错接线。
（1）重新往泵内注水。
（2）拧紧或堵塞漏气处。
（3）检查并校正底阀或更换底阀。
（4）更换吸水管或清洗滤网。
（5）降低吸水高度。
（6）调换电动机接线位置。
2.不出水或流量低
(1)压力表有压力。
(2)流量低于水泵设计要求。
（1）出水管阻力太大或管内有异物。
（2）水泵叶轮堵塞。
（3）密封环有缺陷。
（4）水泵转速不够或旋转方向不对。
（1）检查或缩短水管，清除异物。
（2）清洗水泵叶轮。
（3）更换密封环。
（4）检查、修理或更换电动机，使电动机正转。
3.离心水泵消耗功率过大
（1）电动机发热。
（2）电动机电流过载。
（1）水泵填料压盖太紧、填料函发热。
（2）叶轮有缺陷。
（1）调整放松填料压盖。
（2）修整或更换叶轮。
4.离心泵振动
泵或电动机振动。
（1）泵轴心线与电动机轴心线不同心。
（2）泵轴弯曲。
（3）叶轮损坏或不平衡。
（4）地脚螺栓松动，基础不牢固或垫铁移滑。
（5）轴承压盖紧力不够。
（1）调整水泵轴同电动机轴的同心度。
（2）修理、调整或更换水泵轴。
（3）更换水泵叶轮或校正到平衡。
（4）紧固地脚螺栓或加固基础、调整垫铁并焊死垫铁。
（5）上紧轴承压盖。
5.轴承发热
轴承发热、烫手。
轴承缺油或油质不合格。
水泵轴承同电动机轴不同心。
轴承盖对轴承施加的紧力过大。
轴封填料过紧。
轴承损坏或轴承有缺陷。
在泵轴承处加油或检查、清洗轴承后更换润滑油。
调整水泵轴砼电动机轴的同心度。
调整轴承盖对轴承施加的紧力。
调整轴封填料。
更换轴承。
6.离心泵声音异常
（1）水泵运转有撞击声。
（2）轴承有嗡嗡声或哨声。
转子部件(叶轮或轴套)在轴上松动。
泵轴弯曲出现叶轮等件撞击。
两轴承定距套没被轴承压紧或轴承没被端盖压靠。
轴承装配过紧。
轴承内油量不足。
轴承内滚动体与隔离架间隙过大。
紧固叶轮、轴套。
校正或更换泵轴。
压紧轴承定位套或用端盖压靠轴承外圈。
调整轴承装配间隙值。
向轴承内加油。
五、施工机具材料使用计划
由于本方案为框架内所有泵设备安装总方案，因此不能详细给出每台泵安装时所需的机具材料使用计划，但在每台泵的施工技术交底中必须提出。
六、附表
附表一
设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
－20
凹穴尺寸
＋20
平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
中心距（在根部和顶部测量）
＋2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
＋10
深度
＋20
空壁铅垂度每米
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20
中心位置
＋5
水
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