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特种设备场(厂)内专用机动车辆安全检查表

一、车辆外观检查

(1)车辆外观检查是确保特种设备场(厂)内专用机动车辆安全运行的首要步骤。首先，要对车辆的整体外观进行检查，包括车身是否有明显的划痕、凹陷、腐蚀等损伤。特别注意检查车辆底部是否存在锈蚀、裂缝等，这些可能会影响车辆的稳定性和使用寿命。此外，还要检查车辆的颜色是否符合规定的标准，以确保其在作业现场具有良好的可视性。

(2)在车辆外观检查中，对车辆的照明系统也不容忽视。要检查前大灯、尾灯、转向灯、刹车灯等是否完好，灯泡是否更换及时，灯罩是否清洁。任何照明系统的故障都可能导致夜间或能见度低下的作业环境中发生事故。同时，还需检查车辆的标志、标识是否清晰可见，如安全警示标志、限速标志等，以确保在作业现场的信息传递准确无误。

(3)对于车辆的车轮和轮胎，检查是否完好无损，胎纹深度是否符合安全标准，轮胎气压是否在规定范围内。轮胎是车辆与地面接触的主要部分，其状态直接影响到车辆的制动性能和行驶稳定性。此外，还要检查车轮的平衡状态，是否存在偏摆现象，不平衡的车轮可能导致车辆在行驶过程中产生抖动，影响驾驶舒适性。

二、车辆动力系统检查

(1)动力系统检查是确保车辆正常运行的关键环节。首先，需对发动机进行检查，包括检查发动机机油水平，确保机油量在正常范围内，且机油颜色清澈，无杂质。同时，要检查发动机冷却系统，确认冷却液充足，无泄漏，散热器表面清洁，散热效果良好。发动机的运转声音应平稳，无异常响动。

(2)在动力系统检查中，对燃油系统也不可忽视。要检查燃油滤清器是否清洁，燃油喷射系统是否工作正常，燃油压力是否符合标准。燃油系统的任何问题都可能导致发动机性能下降，甚至无法启动。此外，还要检查燃油管路是否有泄漏，确保燃油供应系统安全可靠。

(3)变速箱是动力系统的重要组成部分，检查变速箱油液是否清洁，油液量是否充足，变速箱操作是否顺畅。对于自动变速箱，还需检查液力变矩器的工作状态，确保其无异常噪音和振动。手动变速箱则需检查离合器踏板行程和离合器分离情况，确保离合器能够正常工作，避免因离合器故障导致的驾驶安全隐患。

三、车辆液压系统检查

(1)车辆液压系统检查是确保特种设备场(厂)内专用机动车辆能够稳定高效作业的重要环节。首先，要对液压油箱进行检查，确保油箱清洁无污垢，油液量达到规定标准。液压油的质量直接影响到系统的性能和寿命，因此要检查油液的颜色和粘度，判断其是否需要更换。同时，还要检查液压油箱的密封情况，防止油液泄漏。

(2)在液压系统检查中，必须对液压泵和马达进行详细检查。液压泵应无异常噪音，运转平稳，液压马达输出应均匀，无抖动现象。对于液压泵的流量和压力，需使用专业仪器进行测试，确保其符合设计要求。液压管道和接头也应进行检查，确保没有泄漏或损坏，以防液压油泄漏造成安全事故。

(3)对于液压阀和控制系统，检查其工作是否正常，包括压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等。这些阀门是液压系统中的关键元件，其准确性和可靠性对整个系统的性能至关重要。要检查阀门的动作是否灵活，开关是否顺畅，以及阀体是否有磨损或损坏。此外，液压系统的冷却系统也应进行检查，确保散热器干净，冷却液循环正常，防止液压油过热。

四、车辆电气系统检查

(1)电气系统检查对于确保特种设备场(厂)内专用机动车辆的安全运行至关重要。首先，需对车辆的电池进行检查，通常电池的电压应保持在12V以上。例如，在一家大型建筑工地，由于电池电压不足导致一台装载机无法启动，经检查发现电池已经使用了超过其寿命标准的三年。

(2)对于车辆的电线束和插接件，检查是否存在磨损、松动或破损。在一家机械制造厂，由于电线束破损未及时发现，导致一台焊接机在作业过程中突然断电，造成焊接工作中断，影响生产效率。建议每年至少进行一次电线束的全面检查，以确保其安全可靠。

(3)电气系统的关键元件如发电机和电动机也应进行定期检查。例如，发电机输出电压应在13.5V到14.5V之间，而电动机的温升应不超过75℃。在一家钢铁厂，由于发电机未能达到规定的工作电压，导致多台切割设备无法正常工作，影响了生产线。因此，确保电气系统元件处于良好的工作状态，是防止意外发生的关键。

五、车辆制动系统检查

(1)车辆制动系统是确保特种设备场(厂)内专用机动车辆安全行驶的核心部件。制动系统的检查必须严格进行，以确保其能够及时、有效地减速或停车。例如，在一项针对制动系统的年度检查中，发现一台起重机的主制动器制动片磨损至只剩下原始厚度的30%，这表明该制动器已经接近更换标准。根据行业规定，制动片磨损超过50%时应立即更换，以防止制动效能下降。

(2)制动系统的检查不仅包括制动片的磨损情况，还应包括制动液的检查。制动液是制动系统中的关键介质，其性能直接影响制动效果。在一项调查中