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特种设备安全检查表(整套共8张表)

一、特种设备基本情况检查

(1)特种设备基本情况检查是确保其安全运行的首要环节。根据我国相关法规，特种设备如锅炉、压力容器、起重机械等，必须定期进行安全检查。据统计，近年来，我国特种设备事故发生率呈下降趋势，但仍需保持高度警惕。例如，某企业一台使用年限达10年的锅炉，因未进行定期检查，导致泄漏事故，造成人员伤亡和财产损失。因此，对特种设备的基本情况进行全面检查，对于预防事故具有重要意义。

(2)特种设备基本情况检查主要包括设备的设计、制造、安装、改造、维修和使用等环节。检查内容涉及设备的技术参数、安全性能、运行状态等多个方面。以压力容器为例，检查应包括容器的壁厚、焊缝质量、安全阀的启闭压力、密封性能等。例如，某工厂一台500立方米的压力容器，因壁厚不足，在运行过程中发生爆炸，造成重大人员伤亡。这一案例表明，对特种设备的基本情况进行严格检查，是确保其安全运行的关键。

(3)特种设备基本情况检查还应关注设备的使用环境。使用环境包括设备所处的地理位置、气候条件、介质特性等因素。例如，沿海地区的设备易受盐雾腐蚀，内陆地区的设备易受干燥气候影响。在实际检查中，应对设备的使用环境进行评估，确保设备在符合其设计要求和使用条件的环境下运行。此外，还需检查设备的操作规程、维护保养记录等，以确保设备始终处于良好的工作状态。如某企业一台起重机械，因操作人员未按规程操作，导致设备损坏，幸无人员伤亡。这一事件提醒我们，在特种设备基本情况检查中，不仅要关注设备本身，还要关注操作人员的技能和意识。

二、特种设备运行状况检查

(1)特种设备运行状况检查是保障其安全运行的关键环节。通过对特种设备运行状态的实时监测和定期检查，可以有效预防事故的发生。据我国相关数据显示，特种设备事故中，因运行状况不良导致的占比高达60%。例如，某炼油厂的一台大型储罐，由于长期未进行运行状况检查，导致罐体内部腐蚀严重，最终发生泄漏事故，造成环境污染和人员伤亡。

(2)特种设备运行状况检查主要包括设备的振动、温度、压力、流量等参数的监测。以锅炉为例，运行状况检查应关注其水循环系统、燃烧系统、安全阀等关键部件。例如，某电厂锅炉在运行过程中，由于未及时发现并处理水循环系统的问题，导致锅炉爆管，幸得及时发现并停机，避免了更大事故的发生。

(3)特种设备运行状况检查还需关注设备的电气系统、液压系统、气动系统等辅助系统的运行情况。这些辅助系统对于设备的正常运行至关重要。例如，某起重机械在运行过程中，由于电气系统故障，导致设备突然失控，险些造成人员伤亡。这一案例表明，在特种设备运行状况检查中，对辅助系统的检查同样不可忽视。通过定期的运行状况检查，可以及时发现并排除潜在的安全隐患，确保特种设备安全稳定运行。

三、特种设备安全附件及安全装置检查

(1)特种设备安全附件及安全装置的检查是确保设备安全运行的核心环节。安全附件如安全阀、压力表、温度计等，安全装置如紧急切断阀、限位开关、过载保护器等，它们在设备异常时起到关键的保护作用。例如，某化工厂的储存罐因安全阀失效，导致压力过高，罐体破裂，幸因邻近的安全装置及时启动，避免了事故扩大。

(2)安全附件及安全装置的检查需严格按照国家相关标准和规范进行。检查内容包括附件和装置的完好性、准确性、可靠性等。如安全阀的启闭压力是否在规定范围内，压力表的读数是否准确，限位开关是否灵敏等。某建筑工地的一台塔吊，由于安全限位开关损坏，在提升重物时未达到设定高度即停止，避免了物体坠落事故。

(3)特种设备安全附件及安全装置的定期检查和维护同样重要。定期检查可以及时发现并更换磨损或损坏的部件，确保其始终处于良好状态。例如，某工厂的起重机，由于未定期检查安全装置，导致在吊运过程中安全带断裂，幸好操作人员反应迅速，避免了事故发生。这一案例强调了定期检查和维护对特种设备安全运行的重要性。

四、特种设备操作人员及管理人员检查

(1)特种设备操作人员及管理人员的专业素质和责任心对设备的安全运行至关重要。根据我国特种设备安全法规定，操作人员必须通过专业培训和考核，取得相应的操作资格证。然而，实际工作中，因操作人员技能不足或操作不当导致的事故仍然时有发生。据统计，约30%的特种设备事故与操作人员不当操作有关。例如，某钢铁厂的起重机操作员由于缺乏对设备的熟悉度，在吊运过程中操作失误，导致重物坠落，造成人员伤亡。

(2)特种设备操作人员的培训教育是预防事故的关键。企业应定期对操作人员进行专业培训，包括设备操作规程、安全知识、应急预案等。例如，某建筑公司通过对起重机操作人员进行严格的培训和模拟操作训练，显著提高了操作人员的应急处理能力和安全意识，降低了事故发生率。此外，操作人员的健康管理也不可忽视，如某工厂的操作员因身体不适导致