TJQZN004-2023电阻焊设计及加工技术.pdf

T/JQZN004—2023

1.目的:

此份标准主要说明对于航空件电阻点焊技术规范要求

1.1材料类别

类别1——铝,镁及合金

类别2——钢,镍,钴及合金

类别3——钛合金

1.2级别分类

等级A.该焊接的损坏将导致设备或是系统或是主要元件的损失

等级B.焊接接点的失效会减少系统受力能力，限制系统功能。

等级C.焊接接点的失效不会影响系统的功能

1.3测量单位标准

测量单位.此标准使用两个美国惯用单位与国际单位制（SI）。后者显示在方括号（[]）

或在适当的表格图片的列中。测量可能不会等同，因此，每种单位都可独立使用

1.4安全：安全和健康问题已经超越本规范的范围，因此在本文中不能完全标注。安全和健

康信息主要来源

适用部门：生产（焊接车间）、技术、品质、设备、仓库及公司其它涉及到的部门;

适用客户:焊接客户产品

2.总则

本标准的制定有技术部制定并发行，其它任何单和个人必须严格按此标准执行，不得私自

修改和变更。

2.1引用参考文件标准:

序号编号名称

1PS-01-01_03

2BSEN287-1-2011焊缝合格测试

3BSEN1418-1998焊接人员，金属材料全机械焊及自动焊焊接人员合格测试

4AWSD17.2D17.2M2013电阻焊

5AMW-W-6858CLASSC电阻焊用AWS-17.2代

3．电阻焊图面设计及加工要求

3.1设计要求

3.1.1在图纸上需要标注焊接等级。

3.1.2点焊检测有两种方法：

标准检测方法：检测符合标准要求。

设计允许检测方法：此法用于图纸上表明了受力强度或者熔核尺寸和焊接等级，检

测值须完全符合图纸要求。

T/JQZN004—2023

3.2材料和准备方式

3.2.1表面状况：被焊接件表面没有异物层（如重金属氧化物，油墨，油脂，污垢，或其他物

质，或有损于焊接操作的表面状况）

清洁要求：需作为焊接零件的前处理：

1）氧化膜可用机械方式或者化学方式去除（只要去除即可）。

2）用于材料类别1的清理步骤应该在生产步骤上注明。并确定表面粗糙度公差值，保证

所得产品符合本标准要求。

3）焊接和清理工序间隔的最大时间后，能够保证焊接要求。

表面涂层：表面保护层用于耐腐或者密封特性不会影响焊接特性的可以先于焊接制

作。此类表处应作为清理步骤最后一步，并且在焊接工序图上注明。

3.2.2配合焊接组装件，在焊接前要保证其可以互相配合，焊接面之间可以接触，或者可以使

其接触。

3.3机器要求

3.3.1焊机

焊机应当有一个稳定的电压源，合适的电极冷却方式，可靠的控制方法和注明相关电流等

级，焊接力，电流时间完全符合说明，电极力维持到电流结束。

3.3.2剪切力测试机

剪切力测试机准确度应该在+/-2%。最大剪切力测试速度不应该超过13mm/min。

固定的剪切力测试机

固定的剪切力测试机应当每隔一年做一次精度校准。

移动剪切力测试机

移动剪切力测试机应当每隔两个月做一次精度校准。

3.3.3夹具工装

机床夹具的设计不应分流焊接电流，由于部分设计分流无法避免，应考虑到生产焊接进度

作出必要的调整，以确保达到可接受的焊接生产分流的影响。定位焊接或协助焊接部分在焊接

操作期间，通过磁场的组件，应采用非磁性的材料。见BE不锈钢产品防止铁污染管理规定(见

BSKJ00047)。

3.3.4设备的维护