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日照丰华特种聚酯薄膜有限公司压缩空气管道施工方案
一、施工准备
(一)、技术准备
1、施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2、已有经过审批的施工组织设计施工方案,并向施工人员进行交底。
3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底,使施工人员掌握操作工艺。
(二)、材料准备
1、管材:管材应有产品合格证,管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2、管件符合现行标准,有出厂合格证。
3、各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。
4、附属装置法兰等应符合设计要求,应有产品合格证及说明书。
5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫、电焊条等符合设计要求。
(三)、机具、工具
1、主要机具
序号
机具名称
常用规格型号
数量
l
砂轮机
JJK-1T、JJK-5T
2台
2
角向磨光机
S1MJ-100、S1MJ-125
2台
3
电焊机
BXl-300~500、BS-330
各一台
4
液压弯管机
YW-2A、LWGl-10B
1台
5
套丝机
DNl5—80
1台
6
切割机
J3D-400
1台
7
电动试压泵
Dsx-60
1台
8
经纬仪
J2
1台
9
水准仪
DSZl0
1台
10
氧气、乙炔
1套
2、主要工具
序号
工具名称
常用规格型号
数量
1
套丝扳
DNl5~80
1套
2
管子割刀
DNl5~80
1套
3
管钳
DN15~150
2套
4
活动扳子
SG192-80
2个
5
手锯
SGl0-80
2个
6
电锤
ZlC-JD-16
1台
7
气焊工具
G01-30、G01-100
1套
8
钢卷尺
2、3、5m
3把
9
钢直尺
1~10
2个
10
钢丝刷
150~600mm
3个
1l
撬杠
自制
2个
12
麻绳
Ф8
20米
13
压力表
0~2.5MPa
2个
14
温度计
Y-100
2个
(四)、作业条件
1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决,现场各种预制场地已经落实。离现场较近,运输方便;在雨季不会积水。
(1)、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
(2)、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。
(3)、阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;
试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。
公称直径DN
最短试验持续时间(s)
(mm)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
(4)、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
(5)、阀门安装距四周的距离符合质量标准的规定。
(6)、阀门法兰的衬垫不得凸人管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。
(7)、连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
9、管道安装
(1)、按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。
(2)、支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于安装为宜。
(3)、焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150~200mm。
(4)、按设计和施工各规定位置,分别安装阀门等附属设备并与管道连接好。
(6)、管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直,使管道在一条直线上。
(7)、摆正后安装管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。
(8)、按设计后规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净。
(9)、管道防腐,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好室外的防雨,防潮等保护措施。
10、管道焊接
钢管采用氩电连焊方式连接,钢管焊接施工技术措施如下:
(1)、管材的质量控制
A、钢管必须具有制造厂的合格证书。
B、钢管表面应无显著锈蚀,无裂缝重皮和压延等不良现象;不得有扭曲,损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象;不得有机械损伤等。
(2)、焊条的选用
A、管道焊接焊条、焊丝的化学成分,机械强度应与母材相同且匹
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