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安全生产检查表模板(每周、月、综合)

一、生产设备检查

(1)生产设备作为企业生产活动的基础，其安全运行直接关系到员工的生命安全和企业的财产安全。在生产设备检查中，重点应放在设备的安全防护装置是否完好、运行状态是否正常以及设备维护保养是否到位等方面。以某钢铁厂为例，该厂在一次安全生产检查中发现，一台轧钢设备的安全防护罩缺失，导致一名工人不幸被轧伤，造成严重后果。经调查，该设备的安全防护罩因长期未进行维护保养而损坏，但未引起足够重视。此案例警示我们，生产设备的安全防护装置必须得到有效维护，以避免类似事故的再次发生。

(2)设备的运行状态是设备安全检查的核心内容之一。通过检查设备的振动、温度、噪音等指标，可以初步判断设备的运行是否稳定。例如，某化工企业的一台反应釜在运行过程中，检查人员发现其振动值超过正常范围，进一步检查发现设备内部的搅拌器存在磨损现象。如果未能及时处理，可能会引发设备故障甚至爆炸。该企业迅速采取措施，更换了磨损的搅拌器，并对所有设备进行了全面检查和维护，有效降低了生产风险。

(3)设备维护保养是保证设备安全运行的关键环节。定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，可以有效延长设备的使用寿命，降低故障率。某制造企业曾因忽视设备维护保养而陷入困境。该企业一台关键设备因长期未进行保养，导致磨损严重，最终出现故障，生产线被迫停工。该事件导致企业损失惨重，并影响了企业的声誉。因此，企业必须重视设备维护保养工作，建立健全的设备维护保养制度，确保设备安全稳定运行。

二、工作场所安全检查

(1)工作场所的安全检查是确保员工安全的重要措施。以某电子工厂为例，该厂在一次安全检查中发现，部分工作区域的照明不足，存在安全隐患。根据国家相关规定，工作场所的照明亮度应达到300勒克斯，而该工厂的检查结果显示，照明不足的区域仅为200勒克斯。此外，检查还发现部分区域存在电线裸露、插座损坏等问题。针对这些问题，工厂迅速进行了整改，更换了所有不合格的照明设施，并对电线进行了重新铺设，有效提升了工作场所的安全水平。

(2)在工作场所安全检查中，环境因素也是不可忽视的部分。例如，某食品加工厂因生产过程中产生的粉尘未得到有效控制，导致车间空气质量严重超标。根据相关标准，车间空气质量应控制在每立方米10毫克以下，而该厂的实际检测值高达每立方米30毫克。这一问题不仅对员工健康构成威胁，还可能引发火灾等安全事故。工厂立即启动了整改措施，增设了通风设备，定期进行粉尘清理，并加强了对员工的健康监测，确保了工作场所的环境安全。

(3)人员流动也是工作场所安全检查的重要内容。某建筑工地在安全检查中发现，施工现场存在大量未经培训的临时工，这些人员缺乏安全意识和操作技能，对施工现场的安全构成潜在威胁。根据相关法规，所有进入施工现场的人员必须经过安全培训并取得相应资格证书。针对这一问题，工地管理层立即对临时工进行了安全培训，并要求所有人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，同时加强了对施工现场的巡查，确保了人员流动的安全。

三、人员安全行为检查

(1)人员安全行为检查是安全生产的关键环节。在某建筑工地，检查人员发现，部分工人未按照规定佩戴安全帽，存在高空作业时的安全风险。根据规定，所有进行高空作业的工人必须佩戴符合国家安全标准的安全帽。工地立即对未佩戴安全帽的工人进行了安全教育，并要求所有人员必须遵守安全规定，确保在高空作业中的安全。

(2)在某化工厂，安全检查发现，部分员工在操作危险化学品时未穿戴必要的防护服和手套，存在化学物质泄漏时对人员造成伤害的风险。检查人员立即对违规操作员工进行了制止，并强调化学品的危险性以及正确的操作流程。工厂随后加强了员工培训，确保所有员工都能正确使用防护装备，降低工作风险。

(3)在某制造业企业，安全行为检查中，检查人员注意到，一些员工在操作机器时存在注意力不集中的情况，如玩手机、闲聊等。这种行为可能导致操作失误，引发设备故障或安全事故。企业对此进行了专项培训，强调专注工作的重要性，并设立监督机制，确保员工在工作时保持专注，遵守操作规程。

四、应急管理检查

(1)应急管理检查是保障企业能够迅速、有效应对突发事件的基础。在某石油公司，定期进行的应急管理检查发现，公司的应急预案中缺乏对化学泄漏事故的详细应对措施。在一次实际化学泄漏事件中，由于预案不足，公司反应迟缓，导致事故处理时间延长，增加了环境污染和人员伤害的风险。事后，公司对应急预案进行了全面修订，增加了针对不同类型事故的应对策略，并定期进行应急演练，提高了应对突发事件的能力。

(2)某食品加工厂在应急管理检查中发现，其消防设施虽齐全，但部分灭火器的压力不足，无法达到有效的灭火效果。根据消防规定，灭火器的压力应保持在一定范围内，以确保在火灾发生时能够正常使用。检