橡胶与塑料制品生产作业指导书.docVIP

橡胶与塑料制品生产作业指导书

TOC\o1-2\h\u30570第一章概述 4

306431.1行业背景 4

160101.2生产流程简介 4

15206第二章原材料准备 5

59792.1原材料的选择 5

306682.2原材料的质量检验 5

301332.3原材料的储存与保管 5

27062第三章混炼工艺 6

87533.1混炼工艺流程 6

251453.2混炼设备操作 6

125183.3混炼过程控制 6

30464第四章成型工艺 7

130564.1成型工艺流程 7

97414.1.1原材料准备 7

86874.1.2成型模具准备 7

42514.1.3成型设备调试 7

146694.1.4成型操作 7

199734.1.5产品取出与后处理 7

237184.1.6成品检验与包装 7

78934.2成型设备操作 7

206774.2.1设备启动前检查 7

187984.2.2设备调试 7

31304.2.3设备运行 7

299364.2.4设备维护与保养 7

166874.3成型过程控制 8

154264.3.1原材料控制 8

48074.3.2模具控制 8

170024.3.3设备控制 8

150074.3.4过程参数控制 8

68054.3.5成品检验 8

18215第五章挤出工艺 8

106265.1挤出工艺流程 8

86845.1.1原材料准备：按照配方要求，对橡胶和塑料原料进行称量、配料，保证原料的均匀混合。 8

49115.1.2挤出成型：将混合好的原料送入挤出机，通过挤出机的加热、挤压、输送等过程，使原料在高温、高压条件下发生物理和化学变化，形成具有一定形状和尺寸的制品。 8

176765.1.3冷却定型：将挤出的制品送入冷却装置，通过冷却水或其他冷却介质，使制品迅速冷却，保持其形状和尺寸稳定。 8

79275.1.4切割修整：根据制品的尺寸要求，对冷却后的制品进行切割、修整，去除多余的边角料。 8

3575.1.5检验包装：对制品进行外观、尺寸、功能等方面的检验，合格后进行包装，准备发货。 8

34515.2挤出设备操作 8

8435.2.1设备启动前检查：检查设备是否完好，各部件是否紧固，电源、气源是否正常。 8

304835.2.2设备启动：按照操作规程，启动挤出机、冷却装置等设备。 9

291205.2.3调整工艺参数：根据制品的要求，调整挤出机的温度、压力、速度等参数。 9

160325.2.4监控生产过程：密切观察生产过程中的各项指标，如挤出压力、制品外观等，发觉异常及时调整。 9

93395.2.5设备维护：定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作，保证设备正常运行。 9

173845.3挤出过程控制 9

39235.3.1温度控制：保证挤出机各部位的加热温度符合工艺要求，以保证原料的塑化和成型质量。 9

66375.3.2压力控制：通过调整挤出机的压力，保证制品的密实度和强度。 9

137595.3.3速度控制：根据制品的要求，调整挤出速度，以保证制品的尺寸精度。 9

268425.3.4冷却控制：保证冷却装置的冷却效果，使制品迅速冷却，保持形状和尺寸稳定。 9

203595.3.5检验与调整：对生产过程中的制品进行定期检验，根据检验结果及时调整工艺参数，以保证制品质量。 9

8314第六章冷却与硫化工艺 9

204486.1冷却工艺流程 9

18856.1.1准备工作 9

190816.1.2冷却过程 9

215166.1.3冷却后处理 10

201276.2硫化工艺流程 10

104966.2.1准备工作 10

197786.2.2硫化过程 10

207946.2.3硫化后处理 10

46816.3硫化设备操作 10

191156.3.1设备启动 10

183146.3.2设备运行 10

217106.3.3设备停机 10

32651第七章制品加工与修饰 11

115567.1制品加工工艺 11

272887.1.1概述 11

123987.1.2原料准备 11

126807.1.3塑炼 11

38007.1.4混炼 11

30057.1.