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江苏连云港某公司“12.9”爆炸事故报告

一、事故简介

2017年12月9日2时9分，江苏连云港某公司二氯苯装置发生爆炸事故，造成10人死亡、1人轻伤，直接经济损失4875万元。本次事故释放的爆炸总能量为14.15吨TNT当量，最大一次爆炸破坏当量为12.68吨TNT。

二、事故发生经过

2017年12月8日19时，尾气处理真空泵冒黄烟，班长打开相关风门后黄烟消失。19时39分，氯化操作工将1#保温釜物料压送至1#高位槽。21时，真空泵又冒黄烟，关闭连通阀后情况缓解。22时42分，1#保温釜温度超量程，班长误判为温度计损坏未处理。8日23时30分，完成班组交接。

9日0时14分起，接班班长多次处理1#保温釜异常，包括开关放空阀、紧固蒸汽阀等。2时5分，操作工按指令压料，过程中保温釜压力快速上升，放空管道出现红光与烟雾。

2时9分49秒，物料首次爆炸，10秒后发生第二次爆炸，导致四车间及相邻六车间厂房坍塌。

三、直接原因

尾气处理系统的氮氧化物（夹带硫酸）串入1#保温釜，与加入回收残液中的间硝基氯苯、间二氯苯、1,2,4-三氯苯、1,3,5-三氯苯和硫酸根离子等形成混酸，在绝热高温下，与釜内物料发生化学反应，持续放热升温，并释放氮氧化物气体（冒黄烟）；使用压缩空气压料时，高温物料与空气接触，反应加剧（超量程），紧急卸压放空时，遇静电火花燃烧，釜内压力骤升，物料大量喷出，与釜外空气形成爆炸性混合物，遇燃烧火源发生爆炸。

四、间接原因

1、变更管理严重缺失。

未执行变更管理要求，擅自取消保温釜爆破片，使设备安全性能降低；擅自更改压料介质，擅自改造环保尾气系统，造成事故隐患。未对上述变更进行工艺危害分析。

2、操作规程执行不严格。

异常报警未彻底分析原因及采取控制措施。工艺指标超时间超标运行，1#保温釜温度超指标上限运行长达3.5小时，未采取有效措施。

3、变更设计无正规科学设计。

生产工艺没有正规技术来源；没有委托专业机构进行工艺计算和施工图设计；总平面布置、设备选型和安装、管线走向等全凭企业人员经验决定。

4、自动控制水平低。

二氯苯生产装置保温釜压料、反应釜进料、精制单元均没有实现自动控制，仍采用人工操作。

五、事故启示

1.严格加强变更管理，规范变更申请、变更风险评估、变更审批、变更验收的程序，严格管控变更风险。

2.严格执行工艺记录和操作法。

3.做好变更项目的安全论证和合规设计。管理措施是变更需经设计院设计后，确认可行性后，再进行变更流程审批。

4.进行“三化改造”实现自动化操作。

5.做好不同尾气互串的工艺危害分析。《化学反应矩阵》。