冶金企业典型安全生产事故案例.ppt

冶金企业

典型安全生产事故案例;历年全国事故数据;;前言;一、事故有关基本知识;1、事故的涵义;2、事故的特性;3、事故的分类;3、事故的分类;3、事故的分类;3、事故的分类;二、钢铁冶金企业主要危险源

及主要事故类别和原因;冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时，还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。此外，冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高，如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。因此，冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。;钢铁生产工艺流程简介;钢铁生产中的炼钢工艺流程;;;(一)烧结生产过程中存在的主要危险源及事故类别和原因;(二)炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因

;主要事故类别:：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性—氧化碳中毒等职业病也经常发生。;;(三)炼钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类别和原因

;;(四)轧钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类型和原因;;(五)冶金生产中，煤气、氧气生产过程中存在的主要危险源及事故类别和原因;;2．氧气生产过程中存在的主要危险源及事故类别和原因

;;三、钢铁冶金企业群死群伤典型事故案例;（一）高炉恶性事故;事故案例简表;1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故;;2．关于炉体坍塌

事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。到这次事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66．7％，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为75．1％。为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。二、炉皮???繁开裂、开焊。1986年6月以后，炉皮出现了开裂、开焊，并且日益加剧。到事故前，共发现并修复裂纹总长度28．5米，但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷，在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。;1.2、唐山国丰钢铁高炉爆炸事故;2、事故主要原因：

由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸;1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故;1.4、临汾市翼城县召欣冶金高炉炉底烧穿;1.5、贵州水城钢铁高炉大修中发生炉衬脱落事故;1.6、宝钢集团高炉风口烧穿事故;2、事故主要原因：

一、本次发生事故的原因是33号风口多次烧氧气作业，由于从炉外无法观测烧氧作业对风口本身的损坏，而实际风口前端已被氧枪严重烧损，造成冷却水通水后短路直接进入炉内，遇高温红焦快速汽化，在炉内积聚后瞬间释放，使蒸汽、封泥和红焦从风口喷出。此次风口曲损严重，更换风口不顺利，操作人员难以发现。

二、二喷岗位规程“安环规定细目”规定:“更换破损风口通水前，当班组长通知所有人在风口前作业人员暂时离开，不能站在风口正面。“该规程末要求通知其它风口作业人员也要一并撤离，是事故扩大的主要原因。;1.7、萍乡钢铁炉缸烧穿事故;二、炼钢转炉炉内进水爆炸事故

;2、事故案例简表;2.1、重庆钢铁转炉爆炸事故;2.2、湘潭钢铁转炉爆炸事故;2.3、莱钢转炉爆炸事故;2.4、武钢转炉爆炸事故;三、钢水喷溅事故

;3、事故案例简表;3.1、陕西龙钢钢水喷溅事故;3.2、山西襄汾新金山特钢钢水外溅事故;3.3、鞍钢集团公司“2·20”喷爆事故;四、高温金属液体吊运坠包事故

;4、事故案例简表;事故概况：2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司一条新建生产线发生钢包脱落事件，造成32人死亡，其中农民工3人；6人受伤，其中2人伤势较重。

（视频1、2）;事故主要原因：

一是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计，未按要求选用冶金铸造专用起重机，违规在真空炉平台下方修建工具间，起重机安全管理混乱，起重机司机无特种作业人员操作证，车间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。

二是铁岭开原市起重机器修造厂不具备生产80吨通用桥式起重机的资质，超许可范围生产。;;五、煤气中毒事故

;序号;1、事故概况（视频）

2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南