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钢筋工程常见质量通病的预防措施要点

序号

分类名称

存在的质量通病

预防措施

1

原

材

料

1、施工用钢筋表面有锈蚀

2、钢筋原料有曲折

3、成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝

4、施工用钢筋有纵向裂缝

5、闪光对焊的钢筋在接头处断裂

1、钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间。

2、存放钢筋的场地，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用砼墩或垫木架空，离地面20cm以上。

3、影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。

4、合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应。

5、吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形。

6、钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压。

7、对于焊接性能典型异常的钢筋取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上。

8、钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：Ⅱ级钢筋做135°弯折时弯弧内直径不宜小于钢筋直径的4倍，Ⅰ级钢筋做180°弯折时弯弧内直径不宜小于钢筋直径的2.5倍，所有钢筋在做90°及其以内角度弯折时弯弧内直径不宜小于钢筋直径的5倍。

8、成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉。

9、选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷。

10、对已采购的由钢厂生产的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予剔除。

11、如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，该批钢筋不应作为受力主筋使用。

12、对焊钢筋的直径、级别应与焊机容量相适应。

13、合理确定连续闪光对焊的调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等参数。

14、增加预热温度，加快临近顶煅时烧化速度，确保带电顶锻过程，加快项锻速度，增大顶锻压力，正确掌握对焊接操作对程。

2

制

作

、

安

装

1、墙、柱方主筋偏移。

2、楼板及悬挑板上筋下踏。

3、同截面接头过多。

4、绑扎不符合要求。

5、不符合图纸或规范构造规定。

6、骨架歪斜

7、钢筋曲线形状不准。

1、砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m放置1块，砼保护层垫块厚度应按规范规定执行。

2、墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位。

3、砼浇筑时，振动棒头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪及时进行校正；按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。

4、悬挑板按设计要求放置主筋撑钩。

5、砼浇捣时，发现钢筋被踩下应及时纠正；施工人员应熟悉规范、标准及有关钢筋接头位置错开的规定条文。

6、分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求。

7、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；在柱子、墙插筋位置处设定位箍筋或定位横向钢筋，防止主筋歪曲；矫正已经偏位的主筋严格按1：6坡度比进行；

8、根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；

9、熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；

10、严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及时纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护。

11、严格按设计规定要求调协附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度；按规范要求进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检查外形，发现不符合及时矫正；

12、搬运过程中轻起轻放。

13、曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。

3

钢筋砼现浇板裂缝

1、严格控制现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应设置间距不大于300mm的钢筋支撑，在浇注混凝土时保证钢筋不位移。

2、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管方向应增设φ6.5@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

3、在浇灌混凝土前，在现浇板结构的转角（阴角和阳角）处放置放射筋，不得少于7φ10，长度l≥1500。