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钢锭质量控制工艺要点

为确保钢锭质量，减少不必要的损失，对本厂钢锭生产工艺要点作如下规定。

1、配料方面，要做好进场原料的分类管理，主要成分及主要有害元素含量应清楚，配料时做

好搭配，以确保熔炼时的化学成分和控制有害元素残余。

2、电弧炉应保证有足够的脱碳量，氧化脱碳量不低于30只，返回法使用清洁干净的返回料

时可适当降低脱碳量，但不应低于20只。

3、氧化终点碳控制不宜过低，原则规定精炼还原增碳不超过10只，尤其用增碳剂增碳时，

更需要控制增碳量。需要增碳时，应尽可能在电弧炉出钢过程中增碳。

4、电弧炉出钢时，尽可能扒净氧化渣。

5、对于LF炉，钢包进站后应迅速投加渣料和调节好氩气流量。渣料量控制在2%钢液重左

右，萤石使用量控制在“石灰∶萤石=4~8∶1”，渣化开后才能加脱氧剂扩散脱氧及进行其它

操作。

6、LF炉取样分析，必须在渣子化匀后或合金补加10分钟后进行。

7、LF炉内禁止补加冷料，所用的合金、萤石必须全部按要求烘烤(550℃以上烘烤4小时以

上)，石灰必须用块灰，原则上石灰也要随合金一同烘烤且随烤随用。粉灰或带水份较多的材

料禁止使用。

8、LF炉白渣保持时间不低于40分钟，禁止灰渣出站。

9、LF炉出站温度根据钢种而定，必须保证后期有足够的时间抽真空、软吹及浇注前镇静。

10、中频炉所炼钢种进入LF后，必须吹氧沸腾，脱碳量原则上一般钢种应有5只，有要求

钢种不低于10只，吹氧后还原回收合金并清除掉氧化渣。

11、维修人员必须对真空设备勤加检查，确保设备完好，有问题不能达高真空时，须先行修

复，再起包入真空炉。

12、高真空保压时间必须大于15分钟，有要求的钢种根据要求而定，一般不低于25分钟。

13、真空后钢液不得裸露，应调节好氩气压力和流量。

14、喂丝后软吹时间大于5分钟，有要求钢种根据工艺要求而定，一般要求的大于10分钟，

高要求的大于20分钟。

15、浇钢前镇静时间≥5分钟，有要求的钢种镇静时间≥7分钟，从关闭氩气后开始计算。

16、吊包前测温必须准确可靠，原则上测二次，二次测温结果一致方可。

17、平板浇注系统必须清洁干燥，底盘和锭模都必须有适宜的温度(60~80℃为佳)，冷平板砌

筑前必须烘热，以确保砌筑后能烘干勾缝的潮砂。

18、平板所用浇钢砖应精心挑选，并且应当清除掉流钢通道内的毛刺，烘烤后使用。喇叭口

应用铁丝捆扎。

19、其它材料如绝热板等也应该烘烤，保护渣、稻壳原则上应烘烤后使用，受潮的材料不得

使用。

20、所有帽口应摆正、摆平，帽口与锭模口接触不好时，应用石棉布垫平。

21、所有锭模内壁都必须铲刷到位，汤道必须吹吸干净。

22、模内保护渣悬挂高度以距模底150mm为准，保护渣应悬挂在模子中心位置上，保护渣用

量按2kg/吨钢计。

23、对钢包及开浇引流时，要防止钢包上挂渣落入模内，必要时浇前将有关锭模盖好。

24、引流砂用前必须烘干，以确保开浇成功率，避免烧氧引流。

25、开浇应平稳，以防飞溅或瞎锭。开浇后流应缓慢平稳。

26、浇注过程中，控制好注速，看好上升、计算好时间。根据需要，及时补加保护渣。补加

保护渣应缓慢抖洒，禁止整包保护渣扔入模内。

27、小钢锭多支数浇注时，注意及早收流补齐，防止出现高矮。

28、达浇高时采用细流补注(不得散流)，要求补注到位，小方锭补注时间大于等于锭身，大

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锭和圆锭补注时间视情况而定，但时间应保持在锭身时间的1/2~2/3。

29、浇注毕及时盖好碳化稻壳，稻壳应有足够的厚度，且应拉平盖严。浇注到头部保护渣消

耗过多时，加稻壳前仍应先补加适量保护渣，禁止头部钢液裸露即加稻壳。

30、使用新包或挖补包时，应及时与生产调度人员取得联系，新钢包不得用于有要求的钢种，

挖补包不得用于有高要求的钢种。

31、浇注结束后，严格按工艺规定的时间拔帽、拔模、脱模和退火。不能及时退火的须连同

锭模一起做好缓冷，急用锭模提前脱模应该按“脱模+坑冷”工艺执行。

32、能红退的钢锭一定按规定时间进炉红退，退火须严格按工艺要求进行。

33、退火后的钢锭视情况堆冷或坑冷。

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