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增材制造技术主讲人：

目录增材制造概述01增材制造技术分类02增材制造材料03增材制造工艺流程04增材制造的优势与挑战05增材制造的未来趋势06

增材制造概述01

技术定义与原理层层叠加原理增材制造的定义增材制造，又称3D打印，是一种通过逐层添加材料来构建三维物体的技术。该技术基于层层叠加原理，通过精确控制材料的沉积，形成复杂的几何结构。数字模型到实体转换增材制造将数字模型转换为实体物体，允许设计者直接从计算机辅助设计(CAD)文件打印出产品。

发展历程20世纪80年代，增材制造技术的早期概念形成，通过实验验证了其可行性。早期概念与实验21世纪初，增材制造技术快速发展，应用领域不断拓展，从原型制作到功能性零件生产。技术的快速发展90年代，随着技术的成熟，增材制造开始商业化，3D打印技术逐渐进入工业设计领域。技术的商业化起步近年来，为了促进技术的广泛应用，增材制造领域开始制定相关标准和法规，确保产品质量与安全。标准化与法规制应用领域增材制造技术在航空航天领域用于制造复杂零件，如火箭发动机的燃烧室，提高性能和降低成本。航空航天工业01在医疗领域，增材制造技术用于定制假肢、植入物和手术模型，满足个性化医疗需求。医疗健康02汽车行业利用增材制造快速生产原型和复杂零件，缩短产品开发周期，提高设计灵活性。汽车制造业03增材制造技术在教育领域用于教学模型的制作，同时在科研中用于复杂结构的快速原型验证。教育与研究04

增材制造技术分类02

熔融沉积建模基本原理熔融沉积建模（FDM）通过加热并挤出热塑性材料，层层堆叠形成实体模型。材料选择应用领域FDM技术广泛应用于原型制作、功能性零件制造以及教育和DIY爱好者领域。FDM技术常用的材料包括ABS、PLA等热塑性塑料，以适应不同打印需求。打印过程在FDM打印过程中，喷头按照设计路径移动，逐层沉积材料直至完成整个模型。

粉末床熔融技术SLM技术利用高能激光束逐层熔化金属粉末，制造出复杂几何形状的零件。选择性激光熔化(SLM)LMD技术使用激光束将金属粉末熔化并沉积在基材上，用于修复或制造大型金属结构。激光金属沉积(LMD)EBM通过电子束在真空环境中熔化金属粉末，适用于钛合金等材料的增材制造。电子束熔化(EBM)

光固化技术立体光刻（SLA）是光固化技术的一种，利用紫外激光逐层固化液态光敏树脂，形成三维实体。立体光刻技术01数字光处理（DLP）技术使用数字微镜设备投影光图案，快速固化树脂，制造高精度的3D模型。数字光处理技术02连续液界面生产（CLIP）技术是一种创新的光固化方法，通过控制氧气和光的相互作用，实现快速、连续的3D打印。连续液界面生产技术03

增材制造材料03

常用材料类型塑料和聚合物增材制造中常用的塑料包括ABS和PLA，它们易于成型且成本较低，广泛应用于原型制作。金属粉末金属粉末如钛合金、不锈钢和铝合金粉末，用于制造高强度和耐高温的零件，适用于航空航天领域。陶瓷材料陶瓷材料如氧化铝和氮化硅，因其耐高温和化学稳定性，在制造高温部件和生物医用植入物中得到应用。复合材料复合材料结合了两种或两种以上不同材料的特性，如碳纤维增强塑料，用于制造轻质且强度高的结构件。

材料性能要求增材制造材料需具备高强度和耐久性，以承受制造过程中的应力和使用中的磨损。高强度与耐久性材料应易于加工，以便在增材制造过程中能够精确控制，形成复杂的几何结构。可加工性材料在高温下应保持稳定，避免变形或性能退化，确保制造精度和产品质量。热稳定性对于医疗领域的应用，增材制造材料必须具备良好的生物相容性，以确保植入人体的安全性。生物相容性

材料创新趋势随着3D打印技术在医疗领域的应用，生物兼容材料如医用钛合金和聚合物越来越受到重视。生物兼容材料智能材料如形状记忆合金和自修复材料在增材制造中的应用，为制造复杂结构和功能件提供了新的可能性。智能材料复合材料如碳纤维增强塑料（CFRP）在航空航天和汽车工业中展现出卓越性能，推动了增材制造技术的发展。高性能复合材料

增材制造工艺流程04

设计与建模01使用如SolidWorks或AutoCAD等三维建模软件创建产品设计图，为增材制造提供精确模型。三维建模软件应用02通过软件进行模型的强度、重量和成本分析，优化设计以满足特定的制造和使用要求。模型优化与分析03利用切片软件将三维模型转换成打印机可读的层状数据，设定打印参数如填充密度和支撑结构。打印前的切片处理

打印过程设计师使用3D建模软件创建或获取三维模型，为打印做好准备。软件将三维模型切分成数百或数千个薄层，为逐层打印做准备。3D打印机根据切片数据逐层堆积材料，构建出完整的三维物体。打印完成后，对模型进行去支撑、打磨、上色等后处理工作以完善外观。模型准备分层切片逐层打印后处理根据打印需求选择合适的材料，并将其加载