课题组PPT模板一.ppt

**华东交通大学机电工程学院材料加工课题组低、高周疲劳试验中双相不锈钢短裂纹扩展行为的研究主讲：XXX2015年5月7日*目录一二三四华东交通大学机电工程学院材料加工课题组双相不锈钢的简介试验的目的、设备和过程试验的结果与分析试验的结论*双相不锈钢的简介一、双相不锈钢的简介*华东交通大学机电工程学院材料加工课题组双相不锈钢的简介双相不锈钢（DuplexStainlessSteel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。成分见表1.该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点。与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。它的主要特点是屈服强度可达400-550MPa，是普通不锈钢的2倍，因此可以节约用材，降低设备制造成本。表1本试验采用的双相不锈钢的质量成分二、试验的目的、设备和过程*华东交通大学机电工程学院材料加工课题组试验的目的、设备和过程试验目的：研究脆化双相不锈钢在低、高周疲劳实验中的疲劳损伤演变的特点。主要的试验设备：疲劳拉伸试验机（型号不详）扫描电子显微镜（含电子背散射衍射系统，即EBSD系统）透射电子显微镜高分辨率的CCD相机维氏硬度计长焦QUESTAR光学显微镜二、试验的目的、设备和过程*华东交通大学机电工程学院材料加工课题组试验的目的、设备和过程试验过程：采用德国标准DIN1.4462，在低、高周疲劳实验中对双相不锈钢的短疲劳裂纹行为进行显微研究。1、热处理：为了提高钢的晶粒尺寸，将钢材置于1250℃中均质处理4小时；随后缓慢冷却到1050℃，最后水淬。该组织的奥氏体和铁素体比例均衡，两相平均晶粒尺寸大约为30μm。最后，将材料在475℃中时效处理100小时，以获得维氏硬度为254HV奥氏体和465HV的铁素体，见表2。表2退火和时效处理后材料的拉伸性能二、试验的目的、设备和过程华东交通大学机电工程学院材料加工课题组试验的目的、设备和过程试验过程：2、电解抛光：因为EBSD分析要求试样表面光滑无缺陷。电解质组成为：8%高氯酸、70%乙醇、10%二甘醇单丁醚和12%的蒸馏水。试样如图1所示：图1试样的尺寸示意图图1a圆柱扁切口的试样进行低周疲劳(LCF)试验；图1b试样被用于高周疲劳(HCF)试验。*二、试验的目的、设备和过程*华东交通大学机电工程学院材料加工课题组试验的目的、设备和过程试验过程：3、疲劳实验3.1低周疲劳：使用一个高分辨率CCD相机系统地观测其试样的平切口部分，用图像记录和储存微裂纹的起源、生长和扩展。3.2高周疲劳：将一个长焦QUESTAR光学显微镜耦合到数码相机中，对试样的浅凹口处进行观察。3.3试验参数：σ=400MPa，应力比R=-1和频率f=10Hz。3.4观察记录：定期停止试验(at80%ofσmax)，记录数据，并以饱和压力下降10%作为断裂的判据。二、试验的目的、设备和过程*华东交通大学机电工程学院材料加工课题组试验的目的、设备和过程试验过程：4、切片观察 4.1制备薄片：薄片取自平行于试样轴向的不同深度的切片。4.2SEM观察：EBSD技术（电子背散射衍射技术）被用来确定奥氏体和铁素体相的分布和其晶体取向。4.3TEM观察：在100kV下，采用明场像研究内部的位错结构；其衍射花样可被用来确定晶粒取向和主要晶体方向。三、试验的结果与分析*图2低周疲劳表面扫描电镜显微图1试验的结果与分析2低周疲劳：图2显示了低周疲劳断裂后切口区域的表面损伤。华东交通大学机电工程学院材料加工课题组3三、试验的结果与分析*华东交通大学机电工程学院材料加工课题组试验的结果与分析低周疲劳：由EBDS获得的晶粒结构图和CCD相机记录的疲劳损伤断裂图像相互叠加,可以分析与表征微裂纹的萌生和扩展。此外,活跃的滑移面和相应的施密特因子可以被标识。如图3所示。微裂纹起源于铁素体的施密特因子（SF）最高的滑移面或α/α晶界。接着，裂纹沿着相邻晶粒（铁素体或奥氏体）施密特因子最高的滑移面进行扩展。三、试验的结果与分析华东交通大学机电工程学院材料加工课题组试验的结果与分析低周疲劳：微裂纹起源于α/α晶界(画圆圈部分、晶粒2-3)。首先，在上面一部分，裂纹在α-γ相界面(晶粒1-2)被约束，而这个裂纹将扩展到较低的晶粒(晶粒4)，直到第二个α