开题报告-弹簧钩冲压工艺编制及级进模设计.doc

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开题报告

学生姓名：

学号：

系名：

专业：

设计题目：

弹簧钩冲压工艺编制及级进模设计

指导教师:

年月日

开题报告填写要求

1．开题报告作为设计答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在设计工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在系审查后生效；

2．开题报告内容必须用按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；

3．学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册）。文中应用参考文献处应标出文献序号，文后“参考文献”的书写，应按照国标GB7714—87《文后参考文献著录规则》的要求书写，不能有随意性；

4．学生的“学号”要写全号（02），不能只写最后2位或1位数字；

5.有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2016年3月15日”或“2016-03-15”；

6.指导教师意见和所在系意见用黑墨水笔工整书写，不得随便涂改或潦草书写。

开题报告

1．结合设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述：

文献综述

1.1多工位级进模具概述

模具作为特殊的工艺装备，在现在的制造行业当中越发重要。多工位级进模是冲压模具中的一种，它是在单工序冲压模具的基础上发展起来的多工序集成模具，在一副模具中可以完成冲裁、压弯、成形、拉深等多种冲压工序，它可以将复杂的制件外形或型孔，经分解变成简单的冲压。相对来说，多工位级进模的单个工位的冲压难度比单工序模要简单多了，因而可以将复杂的零件用一副级进模冲压而成，并且能够在无人操作的情况下进行高速冲压。模具可以采用优质、高强度、高耐磨材料制造，模具加的加工采用先进的CNC制模设备和合理工艺。因此，多工位级进模具有高精度、高效、长寿命的特点，它已成为现实大生产、降低生产成本的最佳选择。

1.2多工位级进模冲压和其他冲模相比冲压的特点

要求材料有较高的厚度精度和较为均匀的力学性能。而且材料主要是黑色或有色金属，材料的形状多为具有一定的长条料，带料或卷料。

所用的压力机刚性要足够，精度要好，而且滑块要能长期承受较大的侧向力。

送料方式按“步距”间歇或直线连续送给。

冲压全过程在未完成成品件前的毛坯件始终不离开条料和载体。

适合大批量中小型定型产品零件的生产，冲压精度高，相当于IT10~IT13。

生产效率高。

在一副模具的不同工位上，可以完成多种性质的冲压工序。

模具综合技术含量高。模具结构比较复杂，加工精度和制造技术要求高。

可以实现自动化生产。

模具制造周期较长，成本高。

工作零件采用超硬材料制造，模具寿命长。【1】

1.3多工位级进模具国外研究进展

国外级进模CAD/CAE/CAM的研究始于上世纪60年代末，70年代便有初步应用，但仅限于二维图形的简单冲裁级进模，其主要功能如条料排样、凹模布置、工艺计算和NC编程等。弯曲级进模CAD/CAM系统出现在80年代，如日本日立公司和富士通公司的弯曲级进模系统等。为了能够适应复杂模具的设计，富士通系统采用了自动设计和交互设计相结合的方法，在该系统中除毛坯展开、弯曲回弹计算和工步排序为自动处理外，其余均需要设计人员的参与[2-5]。

(1)在国外CAD/CAE/CAM已成为普遍应用的技术。在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70-89%[6]aPRO/E,UG,CIMATRON等软件的应用很普遍，一些国家还开发了级进模专用的3D设计软件。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。此外，CAE技术已经逐渐成熟，应用Dynaform,Autoform等软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱、回弹等缺陷。

(2)设计上采用了先进的设计理念。如为了便于模具设计与计算，各道工序均以一个统一的基准点为中心，以坐标尺寸的方式标注尺寸。选定基准点后，产品上任何一个点的坐标尺寸，都能准确地计算出来。各工序的模具尺寸以该基准点为中心，用坐标尺寸标注，给模具设计与制造带来方便。此外，将各工序的加工内容、尺寸要求、加工部位、冲压方向、压力中心及相互关系等，用一张图表示出来，称为加工要领图。有了加工要领图，对各道工序的关系就可一目了然，不仅便于模具设计，而且对模具加工和调整也方便。

(3)