常压精馏塔的计算与设计案例6700字.pdf

常压精馅塔的计算与设计案例

目录

常压精馅塔的计算与设计案例1

1.1设计任务和条件2

1.2基础数据2

(2)各点液相甲醇摩尔分数2

(3)各点平均摩尔质量2

1.3塔板数的计算3

1.3.1处能力3

1.3.3最小回流比3

1.3.4论板数3

1.4精馅塔的工艺条件及有关物性数据的计算4

1.1.1操作压力及温度4

1.1.2平均摩尔质量的计算5

1.1.3平均密度及体积流量的计算6

1.5精馅塔的塔体工艺寸计算8

1.5.1精馅段塔径的计算8

1.5.2提馅段塔径的计算9

1.6塔板主要工艺寸的计算11

1.6.1溢流装置的计算11

1.6.2塔板布置及浮阀数目与排列13

1.7塔板流体力学验算14

1.7.1汽相通过浮阀塔的压降14

1.7.2液泛15

1.7.3雾沫夹带16

1.8塔板负荷性能图17

1.8.1雾沫夹带线17

1.8.2液泛线17

1.8.3液相负荷上限线19

1.8.4液相负荷下限线19

1.8.5漏液线19

1.9塔体结构及附件的设计20

1.9.1塔总体高度计算20

1.9.2塔体壁厚计算23

1.9.3接管设计24

1.10常压塔设计工艺计算汇总28

1.11常压精馅塔辅助设备的选型29

1.11.1冷凝器的选型29

1.11.2再沸器的选型29

1.11.3泵的计算及选型30

1.1设计任务和条件

设计任务:生产能力为年产30万吨精甲醇,产品的甲醇含量达到99.95%

塔釜残液排放物中含甲醇约为1%；

操作条件参数如表4-1所示

表4-1常压精馅塔操作条件表

项目数据

塔顶温度tD65°C

进料温度tF70°C

塔底温度tw105°C

单层塔板压降Ap0.9kPa

精馄段平均温度tm67.5°C

提馄段平均温度tm87.5°C

全塔平均温度t85°C

回流液温度f40°C

1.2基础数据

(1)常压塔进料中含甲醇1.167x104x0.6:(2.661x104)二

(2)各点液相甲醇摩尔分数

由甲醇-水物系汽液平衡图错误!未找到引用源。查得对应汽相中甲醇的摩尔分数:

进料液中汽相甲醇的摩尔分数：YF=0.802；

馄出液中汽相甲醇的摩尔分数：YD=0.999；

釜残液中汽相甲醇的摩尔分数：Yw=0.0375

(3)各点平均摩尔质量

进料液的平均摩尔质量：Mf=XfM^醇+(1-XM水

Mf=0.55x32.04+(l-0.55)x18.02=25.73\kg/kmol

馄出液的平均摩尔质量：

Md=0.999x32.04+(1-0.999)x18.02=32.026kg/kmol

釜残液的平均摩尔质量：

Mw=0.0056x32.04+(1-0.0056)x18.02=18.099^/k