《聚晶金刚石高耐磨截齿》（征求意见稿）.pdf

T/CSXXXX—XXXX

聚晶金刚石高耐磨截齿

1范围

本文件规定了聚晶金刚石高耐磨截齿的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输

和贮存。

本文件适用于聚晶金刚石高耐磨截齿（以下简称“截齿”）的生产与检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T15663.10煤矿科技术语第10部分：采掘机械

GB/T22357土方机械机械挖掘机术语

JB/T7989超硬磨料人造金刚石技术规范

MT/T246—2006采掘机械用截齿

3术语和定义

GB/T22357、GB/T15663.10界定的术语和定义适用于本文件。

4技术要求

4.1原材料

截齿所用聚晶金刚石的性能应符合JB/T7989的相关规定。

4.2外观要求

4.2.1截齿头的表面应无裂纹，A面不允许磕碰，B面上磕碰最大不允许超过1mm，AB面相交圆上最

大磕碰不允许超过0.8mm。

4.2.2截齿的放置应平行无摇晃，任何方向应无翘起(跳动不超过1mm)。

4.2.3截齿的钎焊接头应完整填充，并且封闭；允许有超过0.8mm的不连续钎焊气泡，但钎焊缝断

开的宽度或深度不允许超过0.8mm。

4.2.4钎焊的流挂在鼻肩以下允许到前端角的1/2处(12.7mm)，而且应是薄的和光滑的；碳化物刀片

上允许有光滑无缺陷的焊料，并且在插入件周围形成相对直线；鼻部到前端角区域内允许的流挂不超过

钻头周长的1/3时，允许打磨并在打磨后重新进行抛丸处理。

4.2.5截齿杆体的表面不允许有裂纹或锋利的边缘。如果发现有裂纹，应100％进行探伤检查。

4.3尺寸及偏差

1

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应符合表1的规定。

表1尺寸及偏差

项目指标允许偏差

齿头直径≥25—

-0.120

齿柄直径35

-0.280

4.4力学性能

应符合表2的规定。

表2力学性能

项目指标

头部≥41

齿体表面硬度/HRC

柄部38～42

2

齿体冲击韧性/（J/cm）≥50