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水泥稳定结构再生试验段施工方案

一、工程概括

一般路段：K0+000-K0+570、K1+500-K2+100、K3+400-K3+700、K4+700-K6+000四段共2770m。对旧路路面结构表层10cm厚沥青面层和18cm水泥稳定级配碎石基层铣刨，挖除20cm碎石灰土，挖除路基土18cm，总共下挖66cm。新建路面结构为：20cm水泥稳定旧路结构+18cm水泥稳定级配碎石18cm水泥稳定级配碎石+6cm中粒式沥青砼+4cm细粒式改性沥青砼，总结构66cm。

工期安排

K1+900-K2+100段水泥稳定旧路结构再生

三、工期、质量、安全、环保目标

质量目标：达到工程验收合格标准。

安全目标：杜绝死亡和重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝交通事故，无火灾事故，确保在施工过程中不发生重大安全责任事故。

环保目标：达到天津市环保要求。

四、人员机械配备

1、人员、机械配置：

2、机械设备配置：

设备名称

规格型号

数量

技术状况

冷再生机

1台

良好

振动压路机

YZ22t

1台

良好

三轮压路机

21-25T

1台

良好

洒水车

东风

2台

良好

自卸汽车

5台

良好

雾泡

2台

良好

五、施工工艺流程

水稳冷再生工艺流程：封闭交通→施工放样→基底验收→摊铺旧料→冷再生机组就位→摆放和撒布水泥→冷再生机组拌和→整平碾压→接缝和调头处处理→养生

整个施工及养护过程中，对再生路段封闭交通，各路口设置警牌。

1、施工放样

在道路的两侧放置标桩作为基线，用来恢复道路中心线。

2、原道路清扫

挖除后的基层顶面进行清扫，保证表面清洁无污染。配合洒水车进行洒水。

3、摊铺水稳旧料

用自卸车将水稳旧料运至施工现场，铺平，人工配合挑拣杂物。

4、冷再生机组就位

冷再生机组开到指定施工位置后，对其他需用机械进行设备进行再一次全面的检查。检查再生路段内的导向标志，确保导向标志明确。

5、摆放和撒布水泥

用人工将水泥均匀摊开，保证每袋水泥的撒布面积均等，计划水泥撒布用量为22kg/m2，水泥撒布完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。

6、冷再生机铣刨与拌和

（1）冷再生机进行速度为6m/min-12m/min,搅拌均匀。

（2）再生机后设专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。

（3）再生机后安排专人随时对集料离析处进行更换填料处理，同时对路面进行找平，保证平整度满足设计要求。

（4）试验员跟踪检测混合料的级配、再生深度、含水量、水泥用量等指标。

（5）通过冷再生混合料试验段按照1.25虚铺系数施工。

（7）碾压工艺及压实机具组合：

在整平成型的路段上，且含水量略大于最佳含水量，先用振动压路机低速静压2遍，使其处于初步稳定状态后，再振动碾压3遍（其中弱振2遍，强振1遍），最后用光轮压路机碾压2遍。若仍有轮迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧应多压2遍。

在直线和不设超高的平曲线段，由边部路肩向中心碾压；

在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。

振动压路机碾压时应重叠1/2轮宽，光轮压路机碾压时应重叠1/3-1/2轮宽，后轮压完路面全宽为一遍。严禁压路机在已完成和正在碾压的路段上调头和急刹车。在初凝前完成碾压作业

7、养生

水泥稳定冷再生层养生期为7d，每一段碾压完成压实度监理工程师验收合格后，立即开始用土工布覆盖洒水养生。在养生期内，对施工段落进行交通封闭，只允许洒水车缓慢行驶，严禁其他任何车辆行驶碾压造成破坏，直至养生结束为止。

8、取芯：7d养生达到后，在施工段落钻心取样，做无侧限抗压试验。

9、成品保护：专人负责设置围挡、标志牌；成型后，洒水养护一周以上，使其表面保持润湿；

六、环保保护措施

1、治理范围

2、保障措施

施工过程中，严格按照天津市交通运输委制定的《天津市道路扬尘污染防治工作导则》、《天津市公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“五个百分之百”的工作要求。

3、出现5级以上大风天气时，禁止进行容易产生扬尘污染的施工作业。

4、施工现场作业必须采用雾炮降尘，防止造成扬尘污染。

5、施工现场的弃料必须及时清运，防止起尘。

6、施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。

7、项目部成立防尘污染工作小组，定期对施工现场进行检查，发现问题，及时整改。

8、施工区域内必须清洁、整齐，做到工完场清。