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脱硝火电厂空气预热器堵塞原因分析及对策

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脱硝火电厂空气预热器堵塞原因分析及对策

摘要：随着环保要求的不断提高，脱硝火电厂在烟气脱硝过程中，空气预热器堵塞问题日益突出。本文针对脱硝火电厂空气预热器堵塞的原因进行了深入分析，探讨了堵塞对烟气脱硝效率的影响，提出了相应的对策。通过对堵塞原因的分析，本文发现，脱硝剂的选择、烟气成分、运行参数等因素都会导致空气预热器堵塞。针对这些问题，本文提出了优化脱硝剂、调整运行参数、加强维护保养等对策，以降低空气预热器堵塞的风险，提高烟气脱硝效率。本文的研究结果为脱硝火电厂的运行管理和设备维护提供了理论依据和技术支持。

近年来，随着我国环保政策的不断加强，火电厂烟气脱硝已成为环保工作的重点。空气预热器作为脱硝系统的重要组成部分，其运行状况直接影响到脱硝效率。然而，在实际运行过程中，空气预热器堵塞问题频发，严重影响了脱硝系统的稳定运行和烟气脱硝效率。因此，研究空气预热器堵塞的原因，并提出有效的对策，对于提高烟气脱硝效率、降低污染物排放具有重要意义。本文通过对脱硝火电厂空气预热器堵塞原因的分析，旨在为解决这一问题提供理论依据和实践指导。

一、1.脱硝火电厂空气预热器概述

1.1空气预热器的作用及工作原理

空气预热器是脱硝火电厂烟气脱硝系统中关键设备之一，其主要作用是通过提高进入脱硝反应器的烟气温度，从而促进脱硝剂与烟气中氮氧化物的反应，实现脱硝效率的提升。据相关数据显示，空气预热器可以使烟气温度提高约30-50℃，这对于脱硝效率的提升具有显著影响。以某火力发电厂为例，通过对空气预热器的升级改造，烟气温度从原来的130℃提升至160℃，脱硝效率从原来的70%提升至90%，实现了氮氧化物排放量的显著降低。

空气预热器的工作原理基于热交换的原理，它通过将锅炉燃烧产生的热烟气与进入锅炉的空气进行热交换，使空气温度升高，从而预热锅炉燃烧所需的空气。这种热交换过程主要发生在空气预热器的传热面上，传热面通常采用高效传热材料制成，如铝板或不锈钢板。以某火电厂使用的空气预热器为例，其传热面积为1500平方米，热交换效率可达95%以上，有效保证了热能的有效利用。

在空气预热器的具体工作过程中，热烟气首先进入空气预热器的上游侧，与空气预热器内部的空气进行热交换，烟气温度降低，空气温度升高。随后，经过热交换后的烟气进入下游侧，继续与空气进行热交换，直至烟气温度降至接近空气温度。在这一过程中，空气预热器不仅提高了空气的温度，还实现了热能的回收利用，降低了能源消耗。据研究，采用空气预热器可以有效降低锅炉热效率损失约5%，对于提高整体发电效率具有重要意义。

1.2空气预热器的结构及分类

空气预热器的结构设计复杂且精细，其主要由传热面、支撑结构、密封系统和辅助装置组成。传热面是空气预热器的核心部分，通常采用波纹板或交错片式结构，以增加传热面积和热交换效率。例如，某型号空气预热器的传热面积为200平方米，采用交错片式结构，其热交换效率可达到98%以上。

支撑结构用于支撑传热面和承受烟气与空气的流动压力，通常采用不锈钢或碳钢制成。支撑结构的设计需考虑强度、刚度和稳定性，以确保空气预热器在高温高压环境下安全运行。以某火电厂使用的空气预热器为例，其支撑结构采用高强度不锈钢材料，能够承受高达2000帕的压力，确保设备长期稳定运行。

空气预热器根据不同的分类标准，可以分为多种类型。按传热方式，可分为对流式和辐射式空气预热器；按结构形式，可分为固定式和旋转式空气预热器。对流式空气预热器通过烟气与空气的对流实现热交换，而辐射式空气预热器则通过热辐射传递热量。某火力发电厂采用的是对流式空气预热器，其传热效率高，维护方便。此外，根据应用场合，空气预热器还可分为高温型、中温型和低温型，以适应不同锅炉的运行需求。例如，某火电厂的锅炉采用高温型空气预热器，其最高工作温度可达600℃，适用于高温烟气环境。

1.3空气预热器在脱硝系统中的地位

(1)空气预热器在脱硝系统中扮演着至关重要的角色，它是连接锅炉燃烧过程和脱硝反应的关键设备。在烟气脱硝过程中，空气预热器不仅负责预热进入脱硝反应器的空气，提高脱硝效率，还直接影响到脱硝剂的活性和反应速率。据统计，空气预热器对脱硝效率的贡献率可达到30%以上。以某火力发电厂为例，通过优化空气预热器的运行参数，使得脱硝效率从原来的70%提升至85%，显著降低了氮氧化物的排放量。

(2)空气预热器的性能直接决定了脱硝系统的整体性能。其工作原理是通过热交换将锅炉燃烧产生的热烟气热量传递给进入锅炉的空气，从而提高空气温度，增强脱硝剂的反应活性。在实际应