设计工程基础-工业产品设计中的加工工艺.pptx

加工工艺制作人：13产品设计陆健邦学号：2013174110指导老师：方新国材料

目录contents金属塑料木材冷加工，热加工，表面处理挤出成型，注塑成型，模压成型，吹塑成型，压延成型，浇注成型

铸造：砂型铸造.熔模铸造.金属型铸造.压力铸造.离心铸造金属加工工艺：金属冲压：冲裁.弯曲.拉延.焊接切削磨削加工：车、铣、刨、磨、钻、镗、拉、铆接、钣金冷加工热加工表面处理表面涂覆:涂漆、油；电镀、热喷涂、化学镀表面改性:高频表面热处理、化学热处理、激光热处理、气相沉积锻造

将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。优点：生产成本低，工艺灵活性大，适应性强，适合于批量生产。缺点是公差较大，容易产生内部缺陷，零件表面质量差。铸造按铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造、金属型铸造、精密铸造、压力铸造以及离心铸造等。金属加工工艺：金属铸造

砂型铸造俗称翻砂，用砂粒制造铸型进行铸造的方法。主要工序有：制造铸模，制造砂铸型(即砂型)，浇注金属液，落砂，清理等。砂型铸造适应性强，几乎不受铸件形状、尺寸、重量及所用金属种类的限制，工艺设备简单，成本低，为铸造业广泛使用。金属加工工艺：铸造砂型铸造金属沙模与产品砂型铸造产品

金属加工工艺：锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，为了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下进行，因此锻造也祢为热锻。按成型是否用模具通常分为：自由锻，模锻。锻造金属自由锻造机械锻造

金属加工工艺：金属又称板料冲压，在压力作用下利用模具使金属板料分离或产生塑性变形，以获得所需工件的工艺方法。优点：可制复杂零件、废料少，较高的精度和光洁度，操作简便，工艺易于实现机械化和自动化。冲压的工艺主要有三种：冲裁、弯曲、拉延。冲压水压机冲压产品外圆磨床冲压过程

冲裁加工又称分离加工，包括冲孔、落料等。金属加工工艺：金属冲压冲裁弯曲拉延金属冲压加工方法之一。用拉力使大截面的金属坯料强行穿过一定形状的模孔，以获得所需断面形状和尺寸的小截面毛坯或制品的工艺过程。主要用来制造各种细线材、薄壁管、棒材、线材和异型材等。

焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化特性，使金属与金属发生相互连接的工艺，是金属加工的特别手段。1、熔化焊通过加热，使被焊金属自身熔化而相互连接，也称为自身焊.2、压力焊在加热的同时加压，使被焊金属相互连接.3、钎焊通过加热，利用焊接材料将被焊金属相互连接.金属加工工艺：金属焊接自动焊接操作机焊接效果

利用切削刀具在不同的切削机床上(车床、刨床、铣床、钻床、磨床、镗床等)将金属工件的多余加工量切去，以达到规定的形状、尺寸和表面质量的工艺过程。按加工方式分为车削、刨削、铣削、钻削、磨削等，是最常见的金属加工方法。金属加工工艺：冷加工金属沈阳机床htc100DMG数控万能车床NEF400机床

车床主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面、圆锥面、成型回转面等）以及回转体的端面。车床主要使用的刀具为各种车刀，也可用钻头、扩孔钻、绞刀进行孔加工，用丝锥、板牙加工内外螺纹表面。金属加工工艺：金属车削刨削用于刨削各种平面和沟槽，主要类型有牛头刨床和龙门刨床。刨削特点:机床刀具简单,通用性好,生产率较低,加工精度较低。铣削加工表面(水平平面,垂直面等),沟槽(键槽,T型槽,燕尾槽等).多齿零件的齿槽(齿轮,链轮,棘轮,花键轴等),螺纹形表面(螺纹和螺旋槽)及各种曲面。冷加工机床车削产品

钻削是在钻床上用钻头在工件上加工孔，通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。可钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等。金属加工工艺：金属钻削磨削磨削主要指用砂轮或砂带进行去除材料加工的工艺方法通常按工具类型进行分类，可分为使用固定磨粒加工及使用自由磨粒加工两大类。广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。冷加工⑴牛头刨床⑵龙门刨床

塑料加工工艺：压延成型挤出成型吹塑成型注塑成型模压成型浇注成型塑料

塑料加工工艺：将颗粒或粉末状热塑性塑料加入料斗，在旋转的螺杆作用下塑料沿螺旋槽向前输送。料筒内的塑料在筒传热以及塑料与料筒之间，塑料与螺杆之间的剪切与摩擦下逐渐熔融呈粘流态，然后在挤压系统的作用下，塑料通过一定形状的挤出模具口模而连续成型。塑料加工挤出成型挤出成型机机器工作原理挤出产品塑料

塑料加工工艺：塑料加工将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入料筒内加热熔融。塑化后，在柱塞或螺杆的加压下物料被压缩并向前移动，通过机筒前的喷嘴以很快的速度注入较低温度的闭合模腔内，经一定时间冷却定型后开启模具取出制品。注塑成型塑料吹气注塑成型机机器工作原理注塑产品住友注塑成型机

塑料加工工艺：塑料加工热固性塑料（TS）将粉状、粒状或纤维状等模塑料加入模具型腔中然后闭模加热加压使之成型固化