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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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选煤厂煤仓清堵安全技术措施

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选煤厂煤仓清堵安全技术措施

摘要：选煤厂煤仓清堵是保证煤炭生产正常进行的关键环节，但由于煤炭颗粒度大、流动性差，容易造成煤仓堵塞，影响生产效率和安全生产。本文针对选煤厂煤仓清堵技术，分析了其存在的问题，提出了相应的安全技术措施，包括预防性措施、应急处理措施以及清堵设备的选择和使用，旨在提高选煤厂的生产效率和安全性。

随着我国煤炭工业的快速发展，选煤厂在生产过程中，煤仓堵塞问题日益突出。煤仓堵塞不仅影响生产进度，还会导致设备损坏、环境污染等严重后果。因此，研究选煤厂煤仓清堵安全技术措施具有重要意义。本文从分析选煤厂煤仓堵塞的原因入手，探讨了清堵技术的现状，并提出了相应的安全技术措施，以期为我国选煤厂安全生产提供理论依据和技术支持。

一、1.选煤厂煤仓堵塞原因分析

1.1煤炭特性分析

(1)煤炭作为一种重要的能源，其特性直接影响着选煤厂的生产效率和煤仓的堵塞情况。煤炭的颗粒度、水分、粘结性等特性是导致煤仓堵塞的主要原因。据统计，煤炭的颗粒度一般在0.5-50mm之间，其中0.5-5mm的细颗粒煤炭占比约为30%。细颗粒煤炭在运输和储存过程中容易粘结，形成较大的团块，从而堵塞煤仓。例如，某选煤厂在2019年因煤炭颗粒度过细，导致煤仓堵塞次数增加，影响了正常生产。

(2)煤炭的水分含量也是影响煤仓堵塞的重要因素。煤炭的水分含量一般在5%-20%之间，当水分含量超过10%时，煤炭的粘结性会显著增强，容易形成粘稠的团块。此外，水分含量过高还会导致煤炭的流动性变差，增加煤仓堵塞的风险。以某选煤厂为例，在2020年夏季，由于煤炭水分含量过高，煤仓堵塞问题尤为严重，不得不暂停生产进行清理。

(3)煤炭的粘结性是指煤炭颗粒之间相互粘结的能力。粘结性强的煤炭在运输和储存过程中容易形成团块，堵塞煤仓。煤炭的粘结性受煤炭种类、颗粒度、水分含量等多种因素影响。例如，某选煤厂在处理某地区煤炭时，发现该煤炭的粘结性较强，导致煤仓堵塞频繁，不得不采取特殊措施进行清堵。

1.2煤仓结构设计问题

(1)煤仓结构设计问题在选煤厂的生产过程中扮演着关键角色。不当的设计可能会导致煤炭在储存过程中的流动性差，容易形成堆积和堵塞。首先，煤仓的形状设计是关键因素之一。传统圆形煤仓由于煤炭在内部流动时易形成旋涡，导致煤炭分布不均，长期下来容易在煤仓底部形成煤炭堆积，造成堵塞。例如，某选煤厂设计的圆形煤仓，在使用过程中频繁出现底部堆积和堵塞现象，严重影响了生产进度。

(2)其次，煤仓的尺寸和容积也是影响其使用效率的关键。若煤仓尺寸过小，即使煤炭堆积不严重，也会因为容积限制而导致煤炭无法储存，影响生产线的稳定运行。同时，如果煤仓容积过大，煤炭在煤仓内长时间堆积，容易因为重力作用而形成堵塞。以某选煤厂为例，由于其煤仓容积设计不合理，在煤炭堆积到一定高度后，底部出口处形成拥堵，使得煤炭输送效率下降。

(3)另外，煤仓的入口和出口设计对煤炭流动性的影响也不容忽视。入口设计应保证煤炭顺畅进入煤仓，避免因入口过小或形状不当造成煤炭堆积。出口设计则需考虑到煤炭的均匀输出，避免因出口设计不合理导致煤炭流速不均，从而引起堵塞。在某选煤厂的一次煤仓清堵过程中，发现入口设计过小且形状不规整，导致煤炭堆积严重，影响了煤炭的输送效率。同时，出口处流速不均，造成部分煤炭无法顺利流出，加剧了堵塞问题。这些结构设计上的问题需要引起足够的重视，以保障选煤厂的正常生产。

1.3操作管理不当

(1)操作管理不当是导致选煤厂煤仓堵塞的另一个重要原因。在煤炭的生产过程中，操作人员的不规范操作可能会导致煤炭分布不均，从而引发堵塞问题。例如，在装煤过程中，若操作人员未能准确控制装煤量，或者未能均匀分布在煤仓各部位，就可能导致局部区域煤炭堆积过多，而其他区域则煤炭不足，造成整体流动性的下降。以某选煤厂为例，由于操作人员疏忽，在装煤过程中未能保持均匀装载，导致煤仓底部出现严重堆积，不得不暂停生产线进行清理。

(2)在日常维护过程中，操作管理不当也会影响煤仓的使用寿命。例如，定期清理和维护是防止煤仓堵塞的关键措施之一。然而，如果操作人员未能按照规定时间和技术要求进行清理和维护，就会导致煤炭堆积，堵塞管道和通风孔。此外，不正确的操作还可能导致设备磨损加剧，减少设备的使用寿命。在某选煤厂的历史案例中，由于操作人员未能按照维护计划进行设备检查和清洁，最终导致设备故障和煤仓堵塞。

(3)此外，操作管理不当还体现在对应急预案的忽视。在煤仓堵塞发生时，若没有及时采取有效措施进行应对，可能会加剧堵塞情况，甚至引发安全事故