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统计抽样检验国家标准*先决条件可接受质量水平P0；极限质量水平P1抽样检验类型GB/T8054-1995《平均值计量标准型一次抽样检验程序及抽样表》01先决条件可接收质量水平P0；极限质量水平P1抽样检验类型GB/T8053-2001《不合格品率计量标准型一次抽样检验程序及表》02AQL的应用（举例）*FQA抽查总数量为420台琴的订单，按照GB/T2828.1-2003标准，检验水平IL=Ⅱ，接收AQL=1.5，4.0，数量总数是420台。抽检方案如下：正常检验一次抽样方案：N=？，Ac=？，Re=？如果数量为12台呢？正常检验一次抽样方案：N=？，Ac=？，Re=？例子口诀沿着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。进货检验和试验*目的和作用要求按合同或协议明确的交货产品质量保证内容进行检验检验的方式方法：规定全检还是抽检供方应提供交货产品的合格证明书，必要时要求提供检测数据和表单对供货不合格的处理方式，如退货、换货以及经济补偿等对供方的质量体系进行第二方质量认证审核等按企业形成文件的检验或试验程序，以及进货检验或试验程序规定进行检验和办理入库手续外购产品、外协产品应是经企业评定合格供方的产品，其他情况进货应经过审批并通知相关部门按文件化程序、质量计划、检验和试验计划执行合格放行，不合格追回等处理MEDELIMEDELIMEDELIMEDELIMEDELI**质量检验专业技术

(上册)

赖红伟2012/5/25质量管理的三个发展阶段*统计质量控制阶段1924年，罗米格、道吉，休哈特统计抽样、质量控制图传统质量检验阶段操作者检验、工长检验、专职检验（缺乏预防）全面质量管理阶段60年代，费根鲍姆和朱兰56%Option223%Option130%Option3质量管理发展的三个阶段*全面质量管理*强调“三全”管理全员参与的质量管理全员的培训教育；明确的职责、权限和接口；开展各种形式的群众性质量管理活动；奖罚分明。全过程的质量管理质量策划；程序文件的编制和实施；过程网络的管理。全企业的质量管理建立并运行有效的质量管理体系；确立管理职责、权限和接口；配备必要的技术、物质资源；管理（领导）层的高度重视。质量保证的重要意义*质量的定义一组固有特性满足要求的程度。产品必须全面满足用户的要求(明确的)和期望(隐含的)产品质量是企业技术、管理和人员素质的综合反映。质量保证的重要意义保证与提高产品质量是人类生产活动的一种基本要求产品质量是国家经济建设的物质基础产品质量是科学技术和文化水平的综合反映产品质量是企业生产和发展的关键产品质量是进入市场的通行证质量检验和全面质量管理的关系*质量检验是企业质量管理中的一项重要工作，也是全面质量管理中不可缺少的组成部分。检验的定义和要求*检验（判定性检验）通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。合格与不合格指满足或不满足规定的要求；检验的技术性在于对产品的一项或若干项质量特性进行诸如测量、检查、试验或度量；检验是一种活动。工作内容和要求熟悉与掌握规定的要求（质量标准）测量比较判定符合性判定：检验部门的职能；适用性判定：对经符合性判断被判定为不合格的产品或原材料进一步确认能否适用，属于企业技术部门的职能）处理记录检验的职能*包括产品质量监督工艺技术监督。监督职能记录获得的信息，整理、分析和评价，并向相关部门和领导报告质量状况，为质量改进提供信息，为领导决策提供依据。报告职能获取大量数据与质量信息，为质量控制提供依据，通过过程控制，把异常因素加以控制管理，实现“预防”。预防职能在各生产环节，通过严格的质量检验，剔除不良品。把关职能依据技术标准，产品图样、工艺规程或订货合同的规定，采用相应的检验方法，测量、检查、试验或度量产品的质量特性，并判定产品的合格与不合格。鉴别职能检验职能间的相互关系*质量检验具有“监督”职能。质量检验具有“预防”作用；（首件、巡回流动检验）“报告”是“把关”职能的继续；“鉴别”是前提；“把关”是核心；DCBAE检验的分类*按生产过程的顺序分类进货检验（IQC）首件检验成批检验过程检验（PQC）首件检验（首件按规定标识后保留至完工）巡回检验（重点：关键工序）完工检验最终最终检验（FQA）按检验地点分类集中检验现场检验流动检验（巡回检验）检验的分类*按检验方法分类理化检验感官检验（嗜好型、分析型）试验性使用按检验数量