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生产车间6S管理课件

目录CONTENTS6S管理概述生产车间6S管理实施步骤生产车间6S管理实施方法生产车间6S管理实施效果生产车间6S管理实施案例生产车间6S管理持续改进方向

016S管理概述

6S起源于日本，是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种方法。6S的含义包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面。6S的起源与含义高生产效率保障安全生产提升员工素质创造良好环境6S管理的目的和意义通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，减少寻找物品的时间，从而提高生产效率。遵守规范，预防事故的发生，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全进行。创造清洁、整齐、有序的工作环境，提升企业形象。养成良好习惯，提升员工素质，营造团队精神。

现场管理设备管理物料管理人员管理6S管理在生产车间的应用对设备进行定期保养、点检、维修，确保设备处于良好状态。对生产现场进行规划、标识、定置管理，确保现场整洁有序。对员工进行培训、考核、激励，提高员工素质和工作积极性。对物料进行分类、标识、定置、保管，确保物料准确无误。

02生产车间6S管理实施步骤

整理（Seiri）定义：区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉。实施要点清除车间内不需要的物品。目的：腾出空间，防止误用。制定“要”和“不要”的判别基准。对需要的物品进行分类和标识。

01定义：将需要的物品按照规定的位置和方法摆放整齐，并进行标识。02目的：使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。03实施要点04划分物品放置区域，明确责任人。05采用定置管理，对物品进行定位和标识。06定期对整顿效果进行检查和评估。整顿（Seiton）

010405060302定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：保持工作场所整洁，防止污染和故障。实施要点建立清扫责任区，明确责任人。采用适当的清扫工具和方法。定期对清扫效果进行检查和评估。清扫（Seiso）

清洁（Seiketsu）定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：维持前面3S的成果，并持续改进。实施要点对员工进行清洁教育和培训。定期对清洁效果进行检查和评估，并持续改进。制定清洁标准和检查制度。

定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：提升员工素质，培养良好习惯。实施要点制定员工行为规范和礼仪标准。对员工进行素养教育和培训。通过激励和约束机制促进员工素养的提升。素养（Shitsuke）

建立完善的安全管理制度和应急预案。对员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识。定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：保障员工人身安全和企业财产安全。实施要点010402050306安全（Safety）

03生产车间6S管理实施方法

明确6S管理目标制定实施计划资源准备制定6S管理计划根据车间实际情况，制定明确的6S管理目标，如提高生产效率、降低事故率等。根据目标，制定详细的6S管理实施计划，包括时间节点、责任人、实施步骤等。提前准备好实施6S管理所需的资源，如宣传资料、培训材料、标识牌等。

组建专门的6S管理小组，负责推进6S管理的实施工作。成立6S管理小组明确职责分工定期召开会议明确小组成员的职责分工，确保各项工作有人负责、有落实。定期召开6S管理小组会议，汇报工作进展、交流经验、解决问题。030201建立6S管理组织

根据车间员工实际情况，制定针对性的6S管理培训计划。制定培训计划组织专业的培训师对员工进行6S管理知识培训，确保员工掌握相关知识和技能。开展培训课程制作通俗易懂的培训资料，如宣传册、PPT等，方便员工学习和理解。制作培训资料开展6S管理培训

制定检查标准01根据6S管理要求，制定详细的检查标准，包括整理、整顿、清洁等方面。定期开展检查02组织专门的检查小组定期对车间进行6S管理检查，发现问题及时整改。实施考核奖惩03根据检查结果，对表现优秀的员工进行奖励，对存在问题的员工进行惩罚和督促整改。同时，将考核结果纳入员工绩效考核体系，与员工的晋升和薪酬挂钩。实施6S管理检查与考核

04生产车间6S管理实施效果

提高生产效率优化生产流程通过实施6S管理，可以消除生产过程中的浪费，简化生产流程，提高生产效率。减少设备故障保持设备清洁、有序，可以延长设备使用寿命，减少故障率，提高设备运行效率。提高员工效率整洁、有序的工作环境可以减少员工寻找工具、物料的时间，提高工作效率。

通过消除生产过程中的浪费