征求意见稿-基于滤棒成型机组的爆珠高速精准植入系统技术规范.pdf

T/XXXXXXX—2025

基于滤棒成型机组的爆珠高速精准植入系统技术规范

1范围

本文件规定了基于滤棒成型机组的爆珠高速精准植入系统（以下简称“系统”）的系统框架、功能

要求、性能要求、接口要求、安全要求、运维管理和评价改进。

本文件适用于系统的设计和应用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T20270信息安全技术网络基础安全技术要求

GB/T20988信息安全技术信息系统灾难恢复规范

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4系统框架

基于滤棒成型机组的爆珠高速精准植入系统的总体架构见图1。

图1基于滤棒成型机组的爆珠高速精准植入系统架构图

5功能要求

运行状态监测

5.1.1应实时显示当前时间，精确到秒，并具备自动联网校准功能，确保时间的准确性。

5.1.2应实时显示爆珠高速精准植入设备的运行速度，速度显示为：0 m/min～200 m/min。

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5.1.3应展示设备中三组伺服电机（左上料盘电机、右上料盘电机、下料盘电机）的运行状态参数，

包括速度跟随误差和实际扭矩。

5.1.4应提供左上料盘电机、右上料盘电机和下料盘电机的状态趋势图切换功能，切换后应准确显示

所选电机的设定速度和实际速度曲线，以及实际速度相对设定速度的跟随误差曲线。

5.1.5应具备电机转矩监测功能，通过点触电机转矩按钮，可切换到电机扭矩的监测状态，显示各轴

电机的实际扭矩曲线图和实时扭矩值。

设备操作控制

5.2.1应提供断使能功能按钮，用于选择伺服电机的工作状态。

5.2.2应提供负压风机的启动和关闭控制功能，通过点触按钮实现操作。

5.2.3应具备禁止/允许加料的控制功能，通过点触按钮实现。

5.2.4应支持四珠/六珠/八珠等多种配方的选择功能，通过点触按钮进行切换。

5.2.5应实时显示爆珠高速精准植入系统的示意图，包括左上料部分、右上料部分和植珠盘状态。

5.2.6应具备设备离合选择功能，用于切换爆珠高速精准植入设备与烟用滤棒成型机组的联机状态。

5.2.7应具备零位标定功能按钮，用于标定左右上料盘与下料盘工作时的位置。

5.2.8应提供复位功能按钮，用于设备调试或报警维护后的恢复操作。

5.2.9应提供设备各部分的位置调整功能，包括左上料盘、右上料盘和下料盘的高速和低速位置调整

选择按钮。

故障诊断与报警

5.3.1应自动记录设备系统运行过程中的所有故障报警信息，包括日期、时间、报警值（故障代码）、

报警信息和报警状态。

5.3.2记录应完整、准确，不应遗漏重要信息（日期、时间、报警值、报警信息和报警状态），且应

按照报警发生的先后顺序进行存储，便于查询和追溯。

5.3.3在报警记录界面，应清晰、直观地显示每条报警信息的详细内容，包括故障出现的日期（格式

为年/月/日）、时刻（格式为时/分/秒）、报警值（故障代码）、报警信息（详细描述故障内容，如“左

上料盘电机驱动器故障”）以及报警状态（进入/离开）。

5.3.4报警值（故障代码）应由控制器从电气驱动器读取并准确显示在人机界面上，故障代码值应与

驱动器内部厂家设定的代码一致，且不同代码值对应唯一故障信息。

气压设定与监控

5.4.1应提供进气气压、上料气压、分离气压、转接气压和下料气压等气动回路气压参数的设置功能。

5.4.2设置框应支持输入数值，输入方式应简单便捷，通过键盘输入或点击增减按钮调整数值。

5.4.3在气压设定界面，每个气压参数的设置框旁边应显示对应的气压单位，如进气气压和负压压力

的单位为“bar”，上料气压、分离气压、转接气压和下料气压的单位为“MPa”或根据生产要求选择对

应单位。

5.4.4应实时监测设备系统中进