《聚晶金刚石高耐磨截齿》（征求意见稿）.docx

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聚晶金刚石高耐磨截齿

1范围

本文件规定了聚晶金刚石高耐磨截齿的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于聚晶金刚石高耐磨截齿（以下简称“截齿”）的生产与检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T15663.10煤矿科技术语第10部分：采掘机械

GB/T22357土方机械机械挖掘机术语JB/T7989超硬磨料人造金刚石技术规范MT/T246—2006采掘机械用截齿

3术语和定义

GB/T22357、GB/T15663.10界定的术语和定义适用于本文件。

4技术要求

4.1原材料

截齿所用聚晶金刚石的性能应符合JB/T7989的相关规定。

4.2外观要求

4.2.1截齿头的表面应无裂纹，A面不允许磕碰，B面上磕碰最大不允许超过1mm，AB面相交圆上最大磕碰不允许超过0.8mm。

4.2.2截齿的放置应平行无摇晃，任何方向应无翘起(跳动不超过1mm)。

4.2.3截齿的钎焊接头应完整填充，并且封闭；允许有超过0.8mm的不连续钎焊气泡，但钎焊缝断开的宽度或深度不允许超过0.8mm。

4.2.4钎焊的流挂在鼻肩以下允许到前端角的1/2处(12.7mm)，而且应是薄的和光滑的；碳化物刀片上允许有光滑无缺陷的焊料，并且在插入件周围形成相对直线；鼻部到前端角区域内允许的流挂不超过

钻头周长的1/3时，允许打磨并在打磨后重新进行抛丸处理。

4.2.5截齿杆体的表面不允许有裂纹或锋利的边缘。如果发现有裂纹，应100％进行探伤检查。

4.3尺寸及偏差

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应符合表1的规定。

表1尺寸及偏差

项目

指标

允许偏差

齿头直径

≥25

—

齿柄直径

35

-0.120

-0.280

4.4力学性能

应符合表2的规定。

表2力学性能

项目

指标

齿体表面硬度/HRC

头部

≥41

柄部

38～42

齿体冲击韧性/（J/cm2）

≥50

钎焊缝抗剪强度/MPa

≥183

4.5焊缝充盈度

应不低于80％。

5试验方法

5.1外观要求

目测法进行检验。

5.2尺寸及偏差

使用符合精度要求的游标卡尺等通用量具进行测量。

5.3力学性能

5.3.1表面硬度

5.3.1.1表面硬度测试区按MT/T246—2006图3的规定进行。

5.3.1.2测试按GB/T230.1的规定进行。

5.3.2齿体冲击韧性

5.3.2.1试样按GB/T229的规定进行制备，取样部位按MT/T246—2006图4的规定进行。

5.3.2.2测试按GB/T229的规定进行。

5.3.3钎焊缝抗剪强度

按MT/T246—2006中6.5的相关规定进行。

5.4焊缝充盈度

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按MT/T246—2006中6.6的相关规定进行。

6检验规则

6.1检验分类

分为出厂检验和形式检验。

6.2组批

每个检验批应由相同的规格尺寸、材料、工艺、设备、热处理等条件下连续制造出来的产品组成，每批251～500件。

6.3出厂检验

6.3.1产品应逐批进行出厂检验，检验合格后方可出厂。

6.3.2出厂检验项目包括外观要求、尺寸偏差和表面硬度。

6.3.3抽样检验方法按GB/T2828.1计数抽样检验程序一次性抽样方案的规定进行，检验水平为Ⅱ,样本数为50，Ac=7，Re=8。

6.3.4样本中发现不合格数小于规定的接收数(Ac)，则判定该批产品合格；若样本中发现的不合格数大于等于规定的拒收数(Re），可用备用样品或在原批次中加一倍抽样，进行复检，复检结果合格的，该批次判为合格，复检结果仍不合格的，该批次判为不合格。

6.4型式检验

6.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品改产、转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能；

c)正常生产时，每两年进行一次；