《金刚石复合片(PDC)钻头》（征求意见稿）.docx

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金刚石复合片(PDC)钻头

1范围

本文件规定了金刚石复合片(PDC)钻头的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于金刚石复合片(PDC)钻头（以下简称“钻头”）的生产与检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

MT/T536煤矿用岩石钻头

MT/T984煤矿用金刚石复合片锚杆钻头3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类

产品根据结构的不同可分为：

a)普通型；

b)一体式。

5技术要求

5.1外观要求

5.1.1钻头不应有崩刃、裂纹，工作表面不应有碰伤等影响使用性能的缺陷。复合片钻头的焊缝应光滑无气孔。

5.1.2钻头表面应光滑，普通型钻头应经防锈处理，一体式钻头应经喷涂处理。

5.2尺寸及偏差

5.2.1普通型钻头应符合表1的规定。

表1普通型钻头尺寸及偏差

项目

指标

允许偏差

钻头直径/mm

28、30、32

±0.3

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表1普通型钻头尺寸及偏差（续）

项目

指标

允许偏差

钻头体大端直径/mm

27、29、31

±0.1

钻头体腰部直径/mm

20

—

钻头高度/mm

44

±0.5

钻头翼片长度/mm

15

±0.6

水孔直径/mm

5

±0.2

切削齿纵向前角/°

15

—

对称度/mm

≤0.4

—

连接部分长度/mm

17

±0.3

切削刃尖高度差/mm

≤0.5

—

联接螺纹

M14×1.5

—

注：未注公差应符合GB/T1804—2000中C级的规定。

5.2.2一体式钻头应符合表2的规定。

表2一体式钻头尺寸及偏差

项目

指标

允许偏差

钻头直径/mm

28、30

±0.3

钻头高度/mm

59、60

±0.5

钻头翼片长度/mm

15

±0.8

水孔直径/mm

5

±0.2

切削齿纵向前角/°

15

±1.0

对称度/mm

≤0.4

—

切削刃尖高度差/mm

≤0.5

—

联接螺纹

M16×6

—

注：未注公差应符合GB/T1804—2000中C级的规定。

5.3力学性能

应符合表3的规定。

表3力学性能

项目

指标

普通型

一体式

抗扭矩/（N·m）

≥150

≥225

静抗剪切强度/MPa

≥160

≥255

6试验方法

6.1外观要求

目测法进行检验。

6.2尺寸及偏差

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6.2.1钻头的主要尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量，联接螺纹用符合精度要求的螺纹规进行测量。

6.2.2钻头两翼外侧对钻头体轴线的对称度的测量按MT/T984的规定进行。

6.2.3钻头切削刃尖高度差测量按MT/T984的规定进行。

6.3力学性能

6.3.1抗扭矩

按MT/T536的规定进行。6.3.2静抗剪切强度

按MT/T536的规定进行。

7检验规则

7.1检验分类

分为出厂检验和形式检验，检验项目见表4。

表4检验项目

检验项目

技术要求

试验方法

出厂检验

型式检验

外观要求

5.1

6.1

√

√

尺寸及偏差

主要尺寸

5.2

6.2.1

√

√

对称度

6.2.2

√

切削刃尖高度差

6.2.3

√

力学性能

5.3

6.3

—

√

注：“√”表示必检项目；“—”表示非必检项目

7.2组批及分类

7.2.1每个检验批应由同型号、在基本相同的时段和一致的条件下制造的钻头组成，批量以大50、小于500为宜。

7.2.2出厂检验时，对称度和切削刃尖高度差的检验按GB/T2828.1的规定进行，选择检查水平Ⅱ，AQL=10，正常检验二次抽样方案进行。

7.2.3型式检验时，按GB/T2829的规定进行，选择DL=Ⅱ，RQL=100，二次抽样方案进行。

7.3出厂检验

7.3.1产品应逐批进行出厂检验，检验合格后方可出厂。

7.3.2出厂检验时，钻头的主要尺寸和外观要求有2项以上不合格，判该钻头为不合格。对称度和切削刃尖高度差的检验判定按GB/T282