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浅谈燃煤电厂空预器堵塞原因及控制措施

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浅谈燃煤电厂空预器堵塞原因及控制措施

摘要：燃煤电厂空预器作为烟气脱硫的关键设备，其堵塞问题严重影响电厂的安全稳定运行。本文首先分析了燃煤电厂空预器堵塞的原因，包括煤质、烟气成分、运行参数等因素。随后，提出了相应的控制措施，如优化煤质、调整运行参数、加强设备维护等，旨在提高空预器的运行效率和可靠性，降低电厂的运行成本。通过对空预器堵塞原因及控制措施的研究，为燃煤电厂的安全生产提供理论依据和实践指导。关键词：燃煤电厂；空预器；堵塞原因；控制措施；运行效率

前言：随着我国经济的快速发展和能源需求的不断增长，燃煤电厂作为主要的能源供应方式，在电力行业中占据着重要地位。然而，燃煤电厂在运行过程中会产生大量的污染物，对环境造成严重影响。为了减少污染物排放，提高环保标准，燃煤电厂采取了烟气脱硫等环保措施。空预器作为烟气脱硫的关键设备，其性能直接影响着脱硫效果和电厂的运行效率。然而，空预器在实际运行过程中容易发生堵塞现象，严重影响电厂的安全稳定运行。因此，研究空预器堵塞原因及控制措施具有重要的现实意义。

第一章燃煤电厂空预器概述

1.1空预器的作用及结构

空预器，全称为空气预热器，是燃煤电厂烟气脱硫系统中不可或缺的关键设备之一。其主要作用是在烟气脱硫过程中，利用热交换原理，将脱硫塔内的脱硫剂再生过程中产生的热能传递给进入脱硫塔的冷空气，从而预热脱硫剂再生用风。这种预热过程不仅可以提高脱硫效率，降低能耗，还能减少脱硫剂的损耗，延长设备使用寿命。空预器的设计和结构直接影响着其性能和运行效果，因此对其进行深入研究具有重要意义。

空预器主要由壳体、传热元件、进出口管道、连接法兰、密封装置、除灰装置等部分组成。其中，壳体作为空预器的主体结构，通常采用碳钢或不锈钢等材料制造，具有较好的耐腐蚀性和强度。传热元件是空预器的核心部分，常见的传热元件有钢管、翅片管、波纹管等，它们通过热交换作用实现烟气和空气的传热。进出口管道负责连接空预器与烟气脱硫塔以及脱硫剂再生系统，连接法兰用于管道与设备的连接。密封装置用于保证烟气和空气在传热过程中的密封性，防止泄漏。除灰装置则负责定期清除积灰，确保传热效率。

在空预器的运行过程中，烟气从壳体的一端进入，经过传热元件与脱硫剂再生用风进行热交换，然后从另一端排出。脱硫剂再生用风则从壳体的另一端进入，与烟气进行逆向流动，通过传热元件将热量传递给烟气，达到预热的目的。空预器的结构设计需要考虑烟气流量、烟气温度、脱硫剂再生用风量、脱硫剂再生用风温度等因素，以确保其能够满足实际的运行需求。同时，空预器的设计还需要考虑到安全、可靠、易于维护等方面，以保证其在电厂长期稳定运行。

1.2空预器的工作原理

(1)空预器的工作原理基于热交换原理，其核心是利用烟气与脱硫剂再生用风之间的温差进行热能传递。具体来说，烟气在进入空预器后，与脱硫剂再生用风在传热元件上逆向流动，烟气温度通常在150℃至400℃之间，而脱硫剂再生用风温度则根据具体运行条件在30℃至100℃之间。通过这种逆向流动，烟气将热量传递给脱硫剂再生用风，实现热能的回收利用。

(2)以某燃煤电厂为例，该电厂使用的空预器烟气入口温度为350℃，脱硫剂再生用风入口温度为50℃，通过空预器后，烟气温度降至280℃，脱硫剂再生用风温度升至90℃。这种温度变化表明，空预器在运行过程中能够将烟气中的热能有效地传递给脱硫剂再生用风，使得脱硫剂再生用风温度提高，从而提高了脱硫剂的再生效率。根据实际数据，该空预器每年可节省约3000吨标准煤，降低了电厂的运行成本。

(3)在空预器中，传热元件的设计对热交换效率至关重要。以某型空预器为例，其传热元件采用高效翅片管，翅片间距为20mm，翅片高度为40mm，翅片厚度为1.5mm。这种设计使得传热面积达到最大，同时保证了足够的空气流通空间。在实际运行中，该空预器的传热效率达到95%以上，满足了电厂对热交换效果的要求。此外，翅片管的耐腐蚀性和强度也较好，使得空预器能够在恶劣的环境下长期稳定运行。

1.3空预器堵塞的危害

(1)空预器堵塞会导致烟气流通面积减小，烟气阻力增大，使得脱硫塔内的压力升高。这种压力升高会对脱硫塔内的设备造成损害，如脱硫剂层压降过大，可能导致脱硫剂流失，影响脱硫效果。同时，压力升高还会增加脱硫塔的运行负荷，缩短设备的使用寿命。

(2)空预器堵塞还会导致脱硫剂再生用风量不足，影响脱硫剂的再生效果。脱硫剂再生不充分将直接降低脱硫效率，增加烟气中的SO2排放量，违反环保法规，对环境造成污染。此外，脱硫剂再生不足还会导致脱硫