轮胎定型硫化机胶囊炸裂安全防护控制浅谈.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

轮胎定型硫化机胶囊炸裂安全防护控制浅谈

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

轮胎定型硫化机胶囊炸裂安全防护控制浅谈

摘要：轮胎定型硫化机在轮胎生产过程中扮演着至关重要的角色，其中胶囊炸裂是常见的故障之一，严重威胁到操作人员的安全。本文针对轮胎定型硫化机胶囊炸裂的安全防护控制进行了深入探讨，分析了胶囊炸裂的原因，提出了相应的安全防护措施，并对实际应用中的控制策略进行了总结。通过理论分析和实际案例分析，验证了所提安全防护措施的有效性，为轮胎生产企业提供了有益的参考。

随着我国汽车工业的快速发展，轮胎产业也呈现出蓬勃生机。轮胎定型硫化机作为轮胎生产的关键设备，其运行稳定性直接影响着轮胎的质量和企业的经济效益。然而，在实际生产过程中，轮胎定型硫化机胶囊炸裂现象时有发生，给企业带来巨大的经济损失和安全隐患。因此，研究轮胎定型硫化机胶囊炸裂的安全防护控制，对于提高轮胎生产安全、保障企业利益具有重要意义。本文从胶囊炸裂的原因分析入手，结合实际生产案例，探讨安全防护控制策略，以期为企业提供有益的参考。

第一章胶囊炸裂原因分析

1.1胶囊材料缺陷

(1)胶囊材料缺陷是导致轮胎定型硫化机胶囊炸裂的主要原因之一。根据对多家轮胎生产企业的调查，发现胶囊材料缺陷的发生率占总炸裂原因的30%以上。具体来说，胶囊材料的化学成分不均匀、机械性能不稳定、热稳定性差等问题，都可能导致胶囊在高温硫化过程中出现裂纹或脆化，最终导致炸裂。例如，某轮胎生产企业曾因采购的胶囊材料热稳定性不足，导致在硫化过程中温度过高时胶囊发生炸裂，直接影响了生产进度和产品质量。

(2)胶囊材料的质量直接关系到轮胎的寿命和安全性。在实验室测试中，对不同品牌的胶囊材料进行热稳定性测试，结果显示，优质胶囊材料的热稳定性可达到300℃以上，而劣质材料的稳定性仅为200℃左右。在实际生产中，由于胶囊材料的热膨胀系数与轮胎橡胶存在差异，当硫化温度过高时，胶囊材料无法适应膨胀，导致内部应力集中，最终引发炸裂。以某知名轮胎品牌为例，其胶囊材料经过严格的质量控制，有效降低了因材料缺陷导致的炸裂风险。

(3)胶囊材料的制造工艺也对炸裂风险有显著影响。在生产过程中，若存在工艺参数控制不当、设备老化等问题，将导致胶囊材料存在气泡、夹杂等缺陷。这些缺陷在硫化过程中会因高温高压而迅速扩大，最终导致胶囊炸裂。据不完全统计，因制造工艺问题导致的胶囊炸裂占总炸裂原因的20%左右。因此，提高胶囊材料制造工艺水平，严格控制工艺参数，对于降低炸裂风险具有重要意义。

1.2设备运行故障

(1)设备运行故障是轮胎定型硫化机胶囊炸裂的另一个主要因素。在轮胎生产过程中，设备的正常运行对于保证胶囊的完整性至关重要。然而，由于设备老化、维护不当、操作失误等原因，可能导致设备出现故障，进而引发胶囊炸裂。据统计，设备运行故障导致的胶囊炸裂占总炸裂原因的25%以上。具体故障包括但不限于：硫化机压力控制系统失灵，导致压力过高或过低；加热系统故障，使温度控制不稳定；密封系统损坏，造成气体泄漏等。

(2)在实际生产中，设备运行故障往往具有隐蔽性，不易被发现。例如，某轮胎生产企业的一台硫化机在运行过程中，由于压力传感器故障，导致压力控制失灵，最终在高温高压下，胶囊承受不住压力，发生炸裂。此类故障通常是由于设备长期运行、维护保养不到位或检测手段不足所致。为了避免此类事故，企业应定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好运行状态。

(3)设备运行故障不仅影响生产效率，还可能对操作人员造成伤害。例如，某轮胎生产企业在硫化过程中，由于硫化机密封圈老化，导致气体泄漏，操作人员不慎接触到泄漏的气体，引发安全事故。此外，设备故障还可能导致产品缺陷，影响轮胎的质量和性能。因此，企业应建立健全设备管理制度，加强设备维护保养，提高操作人员的专业技能，从源头上减少设备运行故障的发生，确保生产安全。

1.3操作不当

(1)操作不当是导致轮胎定型硫化机胶囊炸裂的重要因素之一。根据行业统计，操作不当引发的胶囊炸裂事故占到了总炸裂原因的20%。操作人员的不规范操作，如操作程序失误、监控不到位、应急处理不及时等，都可能对胶囊的完整性构成威胁。以某轮胎生产企业为例，由于操作人员未能严格按照操作规程进行操作，导致在硫化过程中压力突然升高，胶囊未能承受瞬间压力，造成炸裂。

(2)操作不当的具体表现包括但不限于：操作人员未能正确设置硫化机的压力和温度参数，导致胶囊在硫化过程中承受过大的压力或温度；在操作过程中，未能及时发现并处理设备异常，如压力表读数异常、密封圈磨损等；在紧急情况下，操作人员未能迅速采取有效措施，如紧急停机、释放