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管式空预器和回转式空预器漏风分析比较及控制

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管式空预器和回转式空预器漏风分析比较及控制

摘要：本文针对管式空预器和回转式空预器两种类型在工业应用中的漏风问题进行了深入分析比较。通过对两种空预器漏风机理的阐述，对比了其在漏风率、性能、维护成本等方面的差异。针对漏风问题，提出了相应的控制措施，并进行了实验验证。结果表明，合理的设计和优化能够有效降低空预器的漏风率，提高其运行效率，为空预器的设计和应用提供理论依据和实践指导。

随着工业生产的发展，工业锅炉和电站的节能减排要求日益严格。空预器作为锅炉的重要辅助设备，其性能直接影响着锅炉的热效率和排放水平。然而，在实际运行中，空预器往往存在漏风问题，导致热效率下降，增加能耗和污染物排放。因此，对空预器漏风问题的研究具有重要的实际意义。本文旨在对管式空预器和回转式空预器两种类型的漏风进行分析比较，并提出相应的控制措施，为空预器的设计和应用提供参考。

一、1管式空预器漏风分析

1.1管式空预器结构及工作原理

管式空预器作为一种常见的锅炉辅助设备，其主要功能是利用烟气余热加热空气，从而提高锅炉的热效率。管式空预器通常由壳体、管束、进出口烟道和进出口风道等主要部件组成。壳体采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，能够承受高温烟气的冲刷和腐蚀。管束是空预器的核心部分，由若干根平行布置的金属管组成，管内流动的是空气，管外则是烟气。进出口烟道和进出口风道分别连接着锅炉的烟道和空气预热器，确保烟气与空气在管束内充分接触，实现热量交换。

管式空预器的工作原理基于烟气与空气的温差和流动特性。当高温烟气进入空预器时，由于烟气的温度远高于空气，热量通过管束传递给空气，使空气温度升高。在这个过程中，烟气温度逐渐降低，而空气温度逐渐升高。当烟气从空预器出口排出时，其温度已经显著降低，而空气则被加热至一定温度，为锅炉燃烧提供预热空气。管式空预器的工作效率与其结构设计、材料选择和运行条件密切相关。为了提高空预器的传热效率，管束通常采用特殊形状和排列方式，以增加烟气与空气的接触面积。

在实际应用中，管式空预器的设计需要考虑多个因素。首先，管束的直径和长度需要根据锅炉的蒸发量和烟气流量进行合理设计，以确保烟气与空气有足够的接触时间。其次，管束的材质需要具备良好的耐高温、耐腐蚀性能，以适应高温烟气的腐蚀和磨损。此外，管式空预器的结构设计还应考虑安装和维护的便利性，以便于日常的检查和维修。通过优化设计，管式空预器能够有效提高锅炉的热效率，降低能耗和污染物排放。

1.2管式空预器漏风机理

管式空预器漏风机理复杂，涉及多个方面的因素。首先，空预器内部结构存在缝隙，如管束之间的间隙、管板与壳体之间的连接处等，这些缝隙是漏风的主要途径。当空气从这些缝隙进入，烟气从另一侧流出时，就形成了漏风现象。其次，管式空预器在运行过程中，由于热膨胀、机械振动等原因，会导致管束与壳体之间的接触不良，从而产生间隙，使空气得以进入。此外，空预器外部也会因为密封不良、磨损等原因导致漏风。

漏风的主要机理可以归纳为以下三个方面：(1)管束与壳体之间的间隙。管束在运行过程中受热膨胀，若与壳体之间的间隙过大，会导致空气进入；(2)空预器进出口烟道与风道之间的连接部分。这部分结构复杂，密封要求高，若密封不严，空气会通过缝隙进入；(3)空预器外部结构。外部结构可能因为磨损、老化等原因导致密封性能下降，从而使空气进入。

在实际运行中，管式空预器漏风还受到以下因素的影响：(1)烟气温度。高温烟气会使空预器部件膨胀，增大间隙，导致漏风；(2)空预器运行时间。长期运行会使空预器部件磨损、变形，从而加剧漏风；(3)空预器材质。不同材质的空预器在耐高温、耐腐蚀等方面存在差异，影响漏风性能。

因此，在设计和运行管式空预器时，应充分考虑上述漏风机理，采取相应的措施减少漏风，以提高空预器的运行效率和锅炉的整体性能。

1.3管式空预器漏风影响因素

(1)烟气温度对管式空预器漏风有显著影响。随着烟气温度的升高，空预器内部材料的膨胀系数增加，导致管束与壳体之间的间隙增大，从而引起漏风。同时，高温烟气还会加剧空预器部件的磨损，降低密封性能。

(2)空预器的运行时间也是影响漏风的重要因素。长时间运行会导致空预器内部部件产生磨损、变形，尤其是密封部位的磨损，使得原本密封良好的部位出现间隙，增加漏风量。此外，运行过程中积灰和腐蚀也会对空预器的密封性能产生负面影响。

(3)空预器的结构设计对漏风有直接影响。管束的直径、长度、排列方式以及壳体与管束的连接方式都会影响漏风性能。例如，管束直径过小或过长，会导致烟气与空