金属加工油培训.ppt

切削液管理的好处延长切削液寿命更好的加工效果减少浪费改善环境总体上节省加工费用即单位生产成本更低纯油性与水溶性切削液水溶性切削液加入水中使用特别需要良好的管理使用管理对寿命影响较大纯油性切削液直接使用管理相对容易寿命较长纯油的管理那一定很容易管理吧?油性切削液可以直接使用，受温度变化影响小，正常使用中不容易变质…...纯油加工液的管理要点储存机床的准备状况监控配套管理使用安全废液处理对纯油的管理也不能放松！储存进出货应遵循“存新发旧”的原则存放期一般为两年，过期应作QC检测周转严防水分侵入在潮湿环境存放，必须注意放置方式防护室内存放气温在-5~40度注意防火环境机床的准备清洗机床调整流量避免污染检查机床润滑系统的密封部件，防止油脂渗漏污染加工油液状况管理防止污染切屑加速油液的氧化影响加工表面光洁度和刀具寿命其它润滑油影响黏度稳定降低加工油的有效浓度润滑脂水份降低润滑性和加工性能引起锈蚀状况管理定期检查和测试分析正确地取样配套管理加工工序监测过滤维护检测项目外观01黏度02其它润滑油的混入，变质情况03水分04污染、锈蚀05酸值06氧化变质07闪点08轻质矿物油混入09添加剂含量10使用安全注意个人卫生加强防护措施防止油雾及油液飞溅减低油烟避免长期直接接触废油处理回收再生处理在可控条件下燃烧处理交由专业回收公司处理水溶性切削液的管理保持切削液的稳定很重要！水溶性切削液的管理要点储存机床的准备切削液的准备状况监控检测废液处理对水溶性切削液的管理要多花点力气啦！成型和铸造

更新更好的技术能够一次加工成型最终产品而不需要进一步的机加工。或者只需要很少的机加工越来越多的吹塑成型越来越多的精冲更复杂的合金,钛\陶瓷超级合金等等.镁合金使用开始的增长铝合金持续增长工件材质的变化...刀具变得越来越复杂

和多样化..刀刃使用的更精良的镀层:物理蒸汽沉淀镀层:

(各种各样的陶瓷材料),TiN,TiALN,TiALCrYN钻石镀层的发展”“软镀层”“MoS2,(MoST,Movic)更长的刀具寿命=更少的更换刀具镀层和切削液之间的反应干式机加工 -各种金属工件的组合以及特殊的刀刃镀层使干式机加工成为可能-存在的问题：金属碎屑的控制；灰尘的控制；温度控制以及刀具寿命问题减量润滑-在有些情况下，可以采用喷雾润滑而不是油浴润滑-通过刀具冷却液的使用-各种液体的组合使用(拉伸/防锈)干式机加工以及减量润滑安全，健康，和环保问题法规的费用和测试费用攀升环境法规越来越多趋向使用环保无毒产品金属切削液的作用金属加工油主要四大功能润滑冷却冲洗防锈SIBU金属切削液的作用体现冷却工件与刀具润滑切屑/刀具与刀具/工件之间的接触面减低刀具磨损改善表面光洁度冲洗出切屑防止加工后工件表面生锈提高生产效率SIBU0102切削过程ABCSIBU0201变形热磨擦热热量的产生第一变形区(A)--剪切变形第二变形区(B)--磨擦第三变形区(C)--磨擦切削过程过热的不良影响工件膨胀，影响加工尺寸减低表现光洁度加快刀具磨损限制加工速度降低质量标准正常成本润滑冷却变形热磨擦热如何解决切削过程的发热加工方式的不同要求切削液的类型纯油性切削液良好的润滑性能不同的黏度选择水溶性切削液良好的冷却性能不同的使用浓