点检培训课程课件.pptxVIP

点检培训课程课件

目录

点检基础知识

设备点检技能

电气系统点检技能

仪表系统点检技能

安全防护与应急处理

点检工作管理与优化

01

点检基础知识

Chapter

点检是一种对设备、设施、工具等进行定期检查、测量、测试、观察和记录的活动，以确保其处于良好状态并符合规定要求。

通过对设备、设施等进行点检，可以及时发现潜在的问题和故障，避免生产中断和安全事故的发生，提高设备运行效率和生产效益。

定义

目的

点检应基于科学的方法和标准，确保检查结果的准确性和可靠性。

科学性原则

点检应涵盖设备、设施等的各个方面和细节，确保无遗漏。

全面性原则

可操作性原则：点检方法和流程应具有可操作性，方便工作人员执行。

通过目视、听觉、触觉等感官手段对设备进行检查。

观察法

测量法

测试法

使用测量工具和设备对设备的各项参数进行测量和记录。

通过特定的测试手段和设备对设备的性能和功能进行测试。

03

02

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根据设备、设施等的特点和要求，制定相应的点检计划，明确点检的时间、频率、项目等。

根据点检计划的要求，准备相应的点检工具和设备。

准备点检工具

制定点检计划

按照点检计划和规范的要求，对设备、设施等进行逐项检查、测量和测试。

实施点检

将点检结果详细记录在点检表中，包括设备的状态、参数、问题等。

记录点检结果

对点检结果进行分析和处理，及时发现并解决问题，确保设备正常运行。

分析处理

规范

点检人员应经过专业培训，熟悉点检方法和流程，具备相应的技能和经验。

点检工具和设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。

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点检结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取措施解决问题。

点检过程中应注意安全事项，遵守相应的安全规定和操作规程。

02

设备点检技能

Chapter

设备主要部件及功能介绍

设备工作流程及原理详解

常见故障类型及原因分析

日常点检项目清单

定期点检计划制定与执行

点检记录填写与保存要求

异常现象识别方法及技巧

常见故障排查步骤与解决方案

紧急情况下的应对措施及安全注意事项

03

电气系统点检技能

Chapter

包括熔断器、断路器、过载保护器等，负责在电气系统出现故障时及时切断电源，保护设备和人员安全。

包括低压电源、低压电缆、控制开关等，负责为辅助设备和控制系统提供电能。

包括高压电源、高压电缆、高压开关等，负责将电能从电源输送到用电设备。

包括控制器、传感器、执行器等，负责监控和调节电气系统的运行状态。

低压系统

高压系统

控制系统

保护系统

设备运行检查

检查设备是否正常运行，有无异常声音或振动。

保护系统检查

检查熔断器、断路器和过载保护器是否正常工作，保护定值是否正确。

控制系统检查

检查控制器、传感器和执行器是否正常工作，控制信号是否准确。

电源系统检查

检查电源电压、频率是否正常，电源指示灯是否亮起。

电缆和接线检查

检查电缆和接线是否松动、破损或老化，接线端子是否紧固。

故障诊断方法

01

通过观察、听诊、测量等手段判断故障类型和位置。

常见故障类型

02

包括电源故障、电缆故障、控制系统故障等。

故障排除步骤

03

首先切断电源，然后根据故障类型选择相应的排除方法，如更换损坏的部件、调整控制参数等。在排除故障后，需要重新进行点检以确保系统正常运行。

04

仪表系统点检技能

Chapter

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用于直观显示被测参数，如压力表、温度计等。

显示仪表

将被测参数转换为可测量信号的元件，如传感器、变送器等。

检测元件

根据设定值与实际测量值的偏差，对生产过程进行自动控制的装置。

控制装置

接收控制信号，驱动调节机构实现参数调整的装置。

执行器

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显示仪表点检

检查显示仪表的外观、指示值、报警功能等是否正常。

控制装置点检

检查控制装置的运行状态、参数设置、输出信号等是否正常。

检测元件点检

检查检测元件的接线、安装、输出信号等是否正常。

执行器点检

检查执行器的动作情况、位置反馈、驱动信号等是否正常。

通过观察、听取、触摸等方式识别故障现象，如指示不准、无输出信号等。

根据故障现象，分析可能的原因，如传感器损坏、接线松动等。

采用替换法、测量法、对比法等方法进行故障诊断。

根据诊断结果，采取相应的措施进行故障排除，如更换损坏部件、紧固接线等。

故障现象识别

故障原因分析

故障诊断方法

故障排除措施

05

安全防护与应急处理

Chapter

根据作业环境和任务要求，正确选择和穿戴防护服、安全帽、劳保鞋、手套等防护用品。

穿戴防护用品

严格按照安全操作规程进行作业，禁止违章操作。

遵守安全操作规程

时刻保持警惕，注意观察周围环境，发现安全隐患及时报告。

注意观察周围环境

立即停止作业

在发生紧急情况时，第一时间停止作业，确保自身安全。

启动应急处理程序