脱硝空预器堵灰原因及措施.docxVIP

PAGE

1-

脱硝空预器堵灰原因及措施

一、脱硝空预器堵灰原因分析

(1)脱硝空预器堵灰的主要原因之一是烟气中携带的飞灰颗粒。这些飞灰颗粒在通过空预器时，由于气流速度和温度的变化，容易发生聚集和沉积，形成较厚的灰层。特别是在烟气湿度较高或者烟气温度较低的情况下，飞灰的粘结性增强，更容易在空预器表面附着。

(2)空预器的结构设计不合理也是导致堵灰的重要原因。例如，空预器内部流道设计过于狭窄或者弯曲，会增加气流阻力，导致飞灰在流动过程中更容易沉积。此外，空预器的材质选择不当，如耐腐蚀性能不足，也会导致在运行过程中出现腐蚀现象，进而影响空预器的正常运行。

(3)烟气中的硫氧化物（SOx）含量过高也是导致空预器堵灰的一个重要因素。当SOx含量超过空预器的设计处理能力时，SOx会与飞灰中的成分发生反应，生成硫酸盐等物质。这些硫酸盐具有粘结性，容易导致飞灰在空预器表面形成硬结，从而加剧堵灰现象。此外，SOx的氧化性还会加速空预器材料的腐蚀，进一步恶化堵灰情况。

二、脱硝空预器堵灰的预防措施

(1)预防脱硝空预器堵灰的首要措施是优化空预器的结构设计。例如，通过增加空预器的流道面积和减少弯头数量，可以有效降低气流阻力，减少飞灰沉积。在实际应用中，某电厂通过对空预器流道进行改造，将流道面积扩大了20%，显著降低了堵灰现象。此外，采用先进的防堵灰设计，如使用防堵灰网板，可以进一步减少飞灰在空预器内的沉积。

(2)控制烟气中的SOx含量是防止空预器堵灰的关键。通过优化脱硝系统的运行参数，如调整脱硝剂的比例和喷枪角度，可以有效降低烟气中的SOx含量。据某电厂数据显示，通过优化脱硝系统，其烟气中的SOx含量降低了30%，空预器堵灰现象明显减少。同时，定期检测和清洗空预器，可以及时清除已沉积的灰层，防止堵灰加剧。

(3)选择合适的空预器材质和涂层也是预防堵灰的重要手段。采用耐腐蚀、耐磨损的材质，如不锈钢、钛合金等，可以延长空预器的使用寿命。在某电厂案例中，更换了空预器材质后，其堵灰周期从原来的3个月延长至6个月。此外，在空预器表面涂覆一层防腐蚀涂层，如陶瓷涂层，可以有效提高空预器的抗腐蚀性能，降低堵灰风险。

三、脱硝空预器堵灰的解决方法

(1)针对已发生的脱硝空预器堵灰问题，采用机械清灰方法是一种常见的解决方式。例如，使用高压水枪进行冲洗，可以有效清除空预器表面的灰层。在某发电厂，通过实施高压水枪清灰，每月清灰次数从原来的6次减少至3次，空预器的运行效率提高了15%。此外，采用振动清灰技术，如安装振动电机，也可以有效促进灰层的脱落，防止堵灰。

(2)在解决空预器堵灰问题时，定期检查和维护是关键。通过定期检查空预器的运行状态，可以发现潜在的堵灰问题并及时处理。例如，某电厂通过增加巡检频率，每月检查空预器表面灰层厚度，及时发现并处理了4起堵灰隐患，避免了因堵灰导致的设备停机。同时，对空预器进行定期清洗，如采用超声波清洗设备，可以提高清灰效率，减少人工成本。

(3)改善空预器内部气流分布也是解决堵灰问题的有效方法。通过优化空预器内部结构，如增加导流板、调整气流方向等，可以改善气流分布，减少飞灰沉积。在某电厂的案例中，通过优化空预器内部结构，将气流分布均匀性提高了20%，空预器的堵灰情况得到了显著改善。此外，定期调整空预器入口和出口的风门开度，可以进一步优化气流分布，提高空预器的运行效率。