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浅谈大型锅炉结渣和飞灰磨损的危害及预防措施

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浅谈大型锅炉结渣和飞灰磨损的危害及预防措施

摘要：大型锅炉作为工业生产和供热的重要设备，其运行过程中不可避免地会产生结渣和飞灰磨损现象。本文首先对大型锅炉结渣和飞灰磨损的危害进行了详细阐述，分析了其对锅炉运行安全、效率以及环保的影响。随后，针对结渣和飞灰磨损问题，提出了相应的预防措施，包括优化燃烧工况、改进锅炉结构、加强锅炉维护等。通过对这些措施的分析，旨在为大型锅炉的稳定运行提供参考，提高锅炉的运行效率和环保性能。关键词：大型锅炉；结渣；飞灰磨损；危害；预防措施

前言：随着我国经济的快速发展，工业生产对能源的需求不断增加，大型锅炉作为工业生产和供热的重要设备，其安全、稳定、高效运行具有重要意义。然而，在实际运行过程中，大型锅炉往往会出现结渣和飞灰磨损等问题，这些问题不仅会影响锅炉的运行效率和寿命，还会对环境造成污染。因此，研究大型锅炉结渣和飞灰磨损的危害及预防措施具有重要的理论意义和实际应用价值。本文旨在通过对大型锅炉结渣和飞灰磨损问题的探讨，为大型锅炉的稳定运行提供有益的参考和借鉴。

一、大型锅炉结渣和飞灰磨损概述

1.1结渣的形成原因及危害

结渣的形成是一个复杂的过程，通常与燃料特性、锅炉设计、运行参数和锅炉内壁条件等多种因素有关。首先，燃料中的硫、氯等杂质在高温下与水蒸气反应生成酸，这些酸性物质在锅炉内壁上沉积，形成结渣的初始层。例如，在燃煤锅炉中，当煤中的硫含量较高时，燃烧过程中产生的二氧化硫与水蒸气结合，生成硫酸，进而导致结渣。据统计，当煤中硫含量超过1%时，结渣现象明显加剧。

其次，锅炉的运行参数，如燃烧温度、火焰中心位置和炉膛内气流分布等，也会影响结渣的形成。燃烧温度过高或火焰中心位置偏移，容易导致局部过热，使锅炉内壁温度升高，促进结渣。以某电厂的600MW超临界锅炉为例，由于燃烧器设计不合理，导致火焰中心位置偏移，锅炉内壁局部温度超过600℃，形成了严重的结渣现象。

结渣的危害是多方面的。首先，结渣会导致锅炉传热效率降低，增加燃料消耗，提高运行成本。据测算，结渣率每增加1%，锅炉效率将降低0.5%至1%。其次，结渣会缩短锅炉的使用寿命，增加维护和检修的频率。此外，结渣还会影响锅炉的安全性，如结渣脱落可能导致管道堵塞、设备损坏，甚至引发爆炸事故。因此，预防和控制结渣对于保障锅炉安全、稳定运行至关重要。

1.2飞灰磨损的形成原因及危害

(1)飞灰磨损的形成主要与燃料特性、锅炉运行参数以及锅炉结构设计有关。燃料中的灰分成分和粒度大小直接影响飞灰的磨损性。例如，高灰分、细颗粒的燃料在燃烧过程中产生的飞灰，其磨损性通常较强。在燃煤锅炉中，当煤的灰分含量超过30%时，飞灰磨损现象显著。以某钢铁厂的120t/h锅炉为例，由于煤质中灰分含量较高，导致锅炉受热面磨损严重，每年需更换约20%的受热面。

(2)锅炉运行参数，如烟气温度、流速和粉尘浓度，对飞灰磨损有显著影响。烟气温度越高，飞灰颗粒的运动速度越快，磨损性也越强。在实际运行中，当烟气温度超过850℃时，飞灰磨损速度显著增加。某电厂的300MW超临界锅炉在运行过程中，由于烟气温度长期偏高，导致锅炉受热面磨损加剧，每年需投入大量资金进行维护和更换。

(3)飞灰磨损的危害主要体现在以下几个方面：首先，飞灰磨损会导致锅炉受热面热效率降低，增加燃料消耗。据研究，受热面磨损率每增加1%，锅炉热效率将降低0.5%至1%。其次，磨损会缩短锅炉使用寿命，增加维护成本。此外，磨损还会影响锅炉的安全性，如磨损严重的受热面可能导致泄漏、爆管等事故。因此，针对飞灰磨损的预防和控制对于保障锅炉稳定运行具有重要意义。

1.3结渣和飞灰磨损的关系

(1)结渣和飞灰磨损在锅炉运行中是两个相互关联的现象，它们之间存在着密切的关系。结渣的形成会在锅炉内壁上形成一层固态沉积物，这层沉积物不仅增加了锅炉内壁的热阻，还可能改变烟气流动的路径，从而影响飞灰的分布和沉积。研究表明，结渣层厚度每增加1毫米，飞灰在锅炉内的停留时间可能会增加5至10秒，这直接影响了飞灰的磨损情况。例如，在一座燃煤锅炉中，结渣层的形成使得飞灰在炉膛内的停留时间延长，导致受热面的磨损率显著增加。

(2)结渣和飞灰磨损的关系还体现在它们对锅炉运行效率的影响上。结渣会导致锅炉传热效率下降，因为结渣层增加了热量传递的难度，这会迫使锅炉增加燃料消耗以维持原有的热输出。同时，飞灰磨损会直接损害锅炉的受热面，导致锅炉效率降低。两者的共同作用使得锅炉的能耗增加，运行成本上升。在实际情况中，结渣和飞灰磨损往往同时发生，例如在燃煤锅