锅炉水冷壁管结垢原因分析及处理措施.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

锅炉水冷壁管结垢原因分析及处理措施

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

锅炉水冷壁管结垢原因分析及处理措施

摘要：锅炉水冷壁管结垢是锅炉运行中常见的问题，严重影响锅炉的安全运行和热效率。本文首先分析了锅炉水冷壁管结垢的原因，包括水化学成分、水处理方法、水质控制不当等因素。接着，针对这些原因，提出了相应的处理措施，包括优化水处理工艺、加强水质监控、采用新型除垢技术等。通过对锅炉水冷壁管结垢原因的分析和处理措施的研究，为提高锅炉运行效率和安全性提供理论依据和实际指导。

前言：锅炉作为一种重要的热力设备，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。锅炉水冷壁管作为锅炉的主要传热部件，其运行状况直接关系到锅炉的热效率和安全性。然而，在实际运行过程中，锅炉水冷壁管容易出现结垢现象，导致传热效率降低、能耗增加、甚至引发事故。因此，对锅炉水冷壁管结垢原因进行分析，并提出相应的处理措施，对于保障锅炉的安全、稳定运行具有重要意义。本文旨在通过对锅炉水冷壁管结垢原因的研究，为实际工程提供理论支持和实践指导。

一、锅炉水冷壁管结垢概述

1.锅炉水冷壁管的作用及结构

锅炉水冷壁管作为锅炉的关键部件之一，承担着重要的热交换功能。其主要作用是利用冷却水吸收锅炉内壁的热量，从而降低炉墙温度，防止炉墙过热。水冷壁管的传热效率直接影响到锅炉的整体性能。以某电厂300MW锅炉为例，其水冷壁管的总面积为5000平方米，设计传热系数为1500W/m2·K，在正常运行条件下，每平方米水冷壁管每小时可以吸收约7.2万千焦的热量。

锅炉水冷壁管的结构设计通常采用鳍片式或管束式，这两种结构均能有效增加传热面积，提高传热效率。鳍片式水冷壁管通过在管壁上焊接鳍片，使管壁表面积显著增大，从而提高传热系数。以某电厂600MW锅炉为例，其水冷壁管采用鳍片式结构，鳍片高度为50mm，厚度为2mm，鳍片间距为60mm，该设计使得水冷壁管的传热系数达到1800W/m2·K，较传统结构提高了约20%。管束式水冷壁管则通过将多根管子组装成束，形成密集的管束结构，同样能够增加传热面积。

水冷壁管的设计还考虑到抗热震性能和耐腐蚀性能。在高温高压的工作环境下，水冷壁管需要承受较大的热应力，因此，管材通常选用耐高温、耐腐蚀的合金钢，如12Cr1MoV等。以某电厂1000MW超超临界锅炉为例，其水冷壁管采用12Cr1MoV合金钢管，壁厚为25mm，能够在600℃的高温环境下稳定运行，确保锅炉的安全运行。此外，水冷壁管表面还进行特殊处理，如涂覆防腐涂层，以进一步提高其耐腐蚀性能。

2.锅炉水冷壁管结垢的危害

(1)锅炉水冷壁管结垢会显著降低传热效率，导致锅炉运行效率下降。结垢层的热阻远大于金属管壁，使得热量传递受阻，导致锅炉热效率降低。据研究，结垢厚度每增加1mm，锅炉热效率将下降约1%。以某电厂300MW锅炉为例，若水冷壁管结垢厚度达到3mm，其热效率将下降约3%，相当于每年损失约1000吨标准煤。

(2)结垢会导致锅炉能耗增加，增加运营成本。结垢层形成后，锅炉需要提高燃料输入量以满足相同的蒸发量，从而增加能源消耗。同时，结垢还会增加水泵和风机等辅助设备的能耗。以某电厂600MW锅炉为例，若水冷壁管结垢导致锅炉热效率降低3%，则每年将增加约500万元的运行成本。

(3)锅炉水冷壁管结垢还可能引发一系列安全隐患。结垢层会导致管壁局部过热，降低管材的机械强度，增加泄漏风险。此外，结垢层还可能引起腐蚀，进一步加剧管壁的磨损。以某电厂1000MW超超临界锅炉为例，曾发生过因水冷壁管结垢导致管壁腐蚀泄漏的事故，直接经济损失高达数千万元，并造成机组停运，对电厂的正常生产造成严重影响。

3.锅炉水冷壁管结垢的类型及表现形式

(1)锅炉水冷壁管结垢主要分为两大类：化学性结垢和沉积性结垢。化学性结垢通常是由于水中的钙、镁等离子在高温下发生化学反应，形成难溶的盐类沉积在管壁上。以某电厂600MW锅炉为例，其水冷壁管化学性结垢主要成分为硫酸钙和碳酸钙，结垢层厚度可达1-2mm，导致传热系数降低约20%。

(2)沉积性结垢则是由水中的悬浮物、粘土、微生物等固体颗粒在管壁上沉积形成。沉积性结垢通常在管壁的凹凸不平处更为严重，如焊接缝、管板连接处等。以某电厂300MW锅炉为例，其水冷壁管沉积性结垢主要成分为硅酸盐和铝硅酸盐，结垢层厚度可达3-5mm，使得传热系数降低约30%。

(3)结垢的表现形式多样，常见的有硬垢、软垢和混合垢。硬垢主要是由硫酸钙、碳酸钙等难溶盐类组成，硬度较高，不易清除。以某电厂1000MW超超临界锅炉为例，其水冷壁管硬垢层厚度可达2-3mm，导致锅炉热效率降低约5%