食品质量控制QC旧七大手法.ppt

GB/T4091-2001《常规控制图》规定了常规控制图有8种判异准则序号内容准则1一点落在A区之外（点出界）准则2连续9点落在中心线同一侧准则3连续6点递增或递减准则4连续14点上下交替准则5连续3点中有2点落在中心线同一侧B区以外准则6连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区之外准则7连续15点在C区中心线上下准则8连续8点在中心线两侧但无一在C区中常规控制图的应用案例均值-极差控制图最常用、最基本控制对象：长度、重量、强度、纯度、时间、收率、生产量、水分含量、营养物质成分等计量值数据控制图主要用于观察正态分布的均值的变化控制图观察正态分布的波动情况或变异度的变化控制图将二者联合运用，观察正态分布的变化范例：某植物油生产厂，采用灌装机灌装，每桶标称重量为5000g，要求溢出量为0～50g。采用控制图对生产过程进行质量控制。控制对象为溢出量，单位为g。见表5-15溢出量控制图数据表。组号测定值X1X2X3X4X51473244352035.6272193731253429.2183191116114420.2334292942593839.4305281245362529.2336403511383331.4297153012332623.2218354432113832.0339273726203529.01710234526373232.62211284440311832.22612312524322226.81013223719471427.833表5-15 溢出量控制图数据表组号测定值X1X2X3X4X514373212383029.92615254024501931.6311673123183222.2251738041403731.24118351229482028.83619312035244731.42720122738403129.62821524252242539.0282220311532819.42823294741322234.22524282722325432.63225423415292123.227合计746.6686解：步骤1，预备数据的取得随机抽取k组（一般为20～25组）大小为n（一般为4～6，常取5）按工艺文件规定，本例每间隔30min在灌装生产线连续抽取n=5的样本量计量溢出量。共抽取25组样本，将溢出量数据记入数据表。步骤2，计算统计量计算每一组数据的平均值和极差，记入表中；然后计算25组数据的总平均值和极差平均值。步骤3，计算控制界限、作控制图、打点并判断：先计算R图的控制界限计算公式见表5-16。注：D4、D3为随着样本容量n而变化的系数，可由控制图系数选用表中选取。控制图名称及符号控制限公式计量值均值-极差图图图：图：均值-标准差图图图：图：单值-移动极差图图图：图：计数值不合格品率图图不合格品数图图表5-16 常规控制图控制线公式n2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308D43.2672.5752.2822.1142.0041.9241.8641.8161.777E22.6601.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.975m3A21.8801.1870.7960.6910.5490.5090.4300.4100.360D3－－－－－0.0760.1360.1840.223d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.087表5-17 控制系数选用表由表5-17中可知，当n=5时以这些参数作R控制图，