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重油轻质化装置操作课程标准
一、课程性质与任务
《重油轻质化装置操作》课程是石油化工技术专业的一门专业基础课程。本课程以《石油加工生产技术》《化工仿真》学习为基础，同时与《典型炼油装置实训》《燃料油生产实训》等课程相衔接，共同培养学生的专业核心技能。该课程旨在让学生掌握重油轻质化装置的生产过程原理、工艺流程、主要设备结构，解决装置操作中出现的一些参数波动等问题，培养学生分析问题、解决问题的独立工作能力，为以后进入工作岗位打下牢固的基础。通过本课程的学习，使学生知道石油加工生产过程中所涉及的加工方法和加工装置，获得对生产工艺系统进行调节的能力、事故判断和处理的能力、正确使用维护仪表和设备的能力，为后续课程的学习和生产实习打下基础。
通过重油轻质化装置操作技能训练，使学生能够对装置的开停车操作、事故处理、工艺参数调节控制，从而提高学生的操作技能、分析和实际解决问题的能力，能够胜任石油化工生产操作岗位的工作。
二、课程教学目标
1.知识目标
（1）掌握DCS控制系统的组成和工作过程；
（2）掌握重油轻质化装置的工艺流程；
（3）掌握重油轻质化装置生产过程中所涉及的设备结构和作用；
（4）掌握重油轻质化装置的工作原理、基本操作方法；
（5）掌握重油轻质化DCS操作冷态开车、正常停车、紧急停车、故障处理等过程的操作要点。
2.能力目标
（1）能够协助自控人员选择操纵变量和被控变量，设计常见设备的控制方案；
（2）能够熟练使用DCS控制系统对工艺进行较为平稳的操作；
（3）能根据基本操作规程进行开停车操作，进行安全、规范操作。
（4）能正确判断不正常操作现象，并及时地消除及调整过来，发生事故时，能冷静分析、查出原因、果断处理、并做好与相关岗位的处理。
3.素质目标
（1）在顶岗实习过程中，养成良好的学习习惯和信息获取能力；
（2）在顶岗实习中，能吃苦耐劳，踏实肯干，富有责任感；
（3）在顶岗实习中，养成规范操作和灵活应变能力；
（4）在顶岗实习中，分工明确、合作愉快，具有团队精神；
（5）在顶岗实习中，坚持实事求是，深入思考，查找原因，体现质量意识和精益求精的科学态度。
三、参考学时
28学时。
四、课程学分
1.5学分。
五、课程内容和要求
序号
教学项目
教学内容与教学要求
教学活动设计建议
参考课时
1
催化裂化装置操作
1.熟悉催化裂化原料及产品；
2.掌握催化裂化装置带控制点的工艺流程图；
3.熟悉催化裂化装置工艺原理；
4.熟悉催化裂化装置主要设备特点、结构及作用；
5.熟悉催化裂化装置的影响因素。
1.教师讲解催化裂化基本知识及工艺流程；
2.布置任务：工艺流程的叙述；
3.学生进行工艺流程的叙述；
4.教师点评；
5.教师讲解装置影响因素；
6.分组讨论：操作条件、操作规程；
7.分组实操，教师指导完成考核。
4
2
催化裂化仿真操作
1.熟悉催化裂化冷态开车操作要点，能够处理运行过程中出现的一些异常现象；
2.熟悉催化裂化正常停车与紧急停车操作要点，能够处理操作过程中出现的异常现象；
3.熟悉催化裂化事故处理操作要点，并能够处理操作过程中出现的异常现象。
1.教师讲解催化裂化仿真操作过程基本的符号名称；
2.教师讲解催化裂化仿真操作流程；
3.学生熟悉流程；
4.教师讲解仿真操作的冷态开车、正常停车、紧急停车、故障处理等过程的注意事项；
5.学生分组进行练习；
6.学生分组交流，教师点评。
6
3
加氢处理装置操作
1.熟悉加氢处理原料及产品；
2.掌握加氢处理装置带控制点的工艺流程图；
3.熟悉加氢处理装置工艺原理；
4.熟悉加氢处理装置主要设备特点、结构及作用；
5.熟悉加氢处理装置的影响因素。
1.教师讲解加氢处理基本知识及工艺流程；
2.布置任务：工艺流程的叙述；
3.学生进行工艺流程的叙述；
4.教师点评；
5.教师讲解装置影响因素；
6.分组讨论：操作条件、操作规程；
7.分组实操，教师指导完成考核。
2
4
加氢处理仿真操作
1.熟悉加氢处理冷态开车操作要点，能够处理运行过程中出现的一些异常现象；
2.熟悉加氢处理正常停车与紧急停车操作要点，能够处理操作过程中出现的异常现象；
3.熟悉加氢处理事故处理操作要点，并能够处理操作过程中出现的异常现象。
1.教师讲解加氢处理仿真操作过程基本的符号名称；
2.教师讲解加氢处理仿真操作流程；
3.学生熟悉流程；
4.教师讲解仿真操作的冷态开车、正常停车、紧急停车、故障处理等过程的注意事项；
5.学生分组进行练习；
6.学生分组交流；
7.教师点评。
6
5
延迟焦化装置操作
1.熟悉延迟焦化原料及产品；
2.掌握延迟焦化装置带控制点的工艺流程图；
3.熟悉延迟焦化装置工艺原理；
4.掌握延迟焦化装置主要设备特点、结构及作用；
5.熟悉延迟焦化装置的影响因素。
1.教师
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