《磷化表面处理》课件.pptVIP

**************磷化作用原理磷化是金属表面处理工艺。它通过在金属表面形成一层磷酸盐保护膜，提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和润滑性。磷化过程涉及金属表面的化学反应，磷酸盐与金属反应生成不溶性的磷酸盐。磷酸盐层薄而致密，可以有效地阻止腐蚀介质的渗透。磷化层结构磷化层通常由两种主要成分组成：磷酸盐晶体金属氧化物磷酸盐晶体形成磷化层的骨架结构，并提供良好的耐腐蚀性。金属氧化物则有助于增强磷化层的附着力并提供良好的耐磨性。磷化层性能11.防腐蚀性能磷化层可以有效地提高金属表面的耐腐蚀性，延长金属的使用寿命。22.提高涂层附着力磷化层可以增加金属表面的粗糙度，增强涂层的附着力，使涂层不易脱落。33.改善润滑性磷化层可以提高金属表面的润滑性，降低摩擦系数，提高加工效率。44.增强金属强度磷化层可以提高金属表面的硬度，增强金属的强度，提高抗冲击性能。钢件表面磷化工艺流程1预处理清除油污、锈蚀等2浸磷磷化液中浸泡3后处理干燥、封闭、涂装磷化处理是金属表面处理中的重要环节，通过一系列步骤形成磷化层，改善金属表面性能。首先进行预处理，清除油污、锈蚀等，为磷化创造良好条件。然后将工件浸入磷化液中，形成磷化层。最后进行后处理，包括干燥、封闭和涂装等，进一步提升磷化层性能。磷化前表面处理除油清除工件表面的油脂和油污，例如碱洗、乳化洗或溶剂清洗等。这是磷化前的关键步骤，确保磷化层形成均匀稳定。除锈去除工件表面的氧化物和锈蚀，可以使用酸洗、喷砂或抛丸等方法。除锈彻底可以提高磷化层的质量，增加其耐腐蚀性。酸洗使用酸液溶解工件表面的氧化物，这有助于改善工件表面的洁净度和粗糙度，使磷化层更好地附着。水洗在除油、除锈和酸洗后，需要彻底用水洗净工件表面，去除残留的化学物质和杂质，避免影响磷化质量。浸磷1清洗将钢件清洗干净，以去除表面油污、锈蚀等杂质。2浸泡将清洗干净的钢件浸泡在磷化溶液中，进行磷化处理。3水洗将磷化处理后的钢件用水冲洗干净，以去除残留的磷化液。化学反应过程金属离子溶解磷酸与金属表面反应，形成金属离子溶解进入磷化溶液。磷酸盐生成溶解的金属离子与磷酸根离子反应，生成不溶性的磷酸盐。磷化层形成磷酸盐在金属表面沉积，形成一层致密的磷化层。氢气释放磷化过程会释放氢气，需要通风良好的环境进行。渗碳钢磷化特点晶粒细化磷化层形成过程中，渗碳钢表面会形成许多细小的晶粒，使表面更光滑，增强表面硬度。抗腐蚀能力磷化层具有良好的抗腐蚀能力，可以有效地保护渗碳钢不受腐蚀。低碳钢磷化特点磷化层致密低碳钢表面磷化层致密、均匀，不易脱落，有利于提高抗腐蚀性。耐蚀性良好低碳钢磷化后，表面形成一层保护膜，可以有效防止腐蚀，延长使用寿命。高碳钢磷化特点磷化层致密高碳钢含碳量高，磷化层更致密，抗腐蚀性能更强。抗氧化性强由于磷化层致密，高碳钢表面磷化后具有较好的抗氧化性。影响磷化效果的因素11.磷化溶液浓度磷酸盐浓度直接影响磷化层的生成速度和质量。22.浸磷温度温度影响磷化反应速度，温度过高会使磷化层过薄，温度过低会使磷化层粗糙。33.浸磷时间时间过短，磷化层不完整，时间过长，磷化层过厚，影响后续涂层附着力。44.工件表面状态工件表面清洁度影响磷化层的均匀性和致密性。浸磷温度浸磷温度对磷化层质量的影响很大。温度过低，磷化速度慢，磷化层薄，且容易出现斑点、粗糙等缺陷。温度过高，磷化速度快，磷化层厚，但容易出现过磷化，磷化层疏松、易脱落等现象。浸磷温度通常控制在**30-60℃**之间，具体温度需要根据磷化液的配方、钢材类型、磷化时间等因素来确定。浸磷时间浸磷时间是影响磷化层质量的关键因素之一。时间过短，磷化层薄，耐蚀性差；时间过长，磷化层粗糙，影响后续涂装。5分钟一般为5-20分钟，具体时间取决于磷化溶液的浓度、温度、工件材质和表面状态等因素。15分钟对于低碳钢，通常需要较长的浸磷时间，而对于高碳钢则需要较短的浸磷时间。10分钟在磷化过程中，应定期监测磷化层的形成情况，并根据需要调整浸磷时间。磷化溶液浓度浓度磷化效果过低磷化层薄，耐腐蚀性差过高磷化速度快，但磷化层粗糙，易脱落适宜磷化层均匀致密，耐腐蚀性好磷化溶液浓度直接影响磷化层的质量，过低或过高都会导致磷化效果不佳。工件表面状态清洁度工件表面必须清洁，无油污、灰尘、氧化物等杂质。这些杂质会影响磷化层的形成和附着力。粗糙度表面粗糙度会影响磷化层的均匀性和致密性。对于要求较高的磷化层，需要进行表面抛光或喷砂处理以降低粗糙度。几何形状工件的几何形状会影响磷化液的流