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品质改善方法—《8D》

;及时解决客户对公司的投诉----器件返修的处理程序

公司各部门以此举一反三----倡导企业的团队精神;8D方法;何謂8D;8D精神;何谓8D;;1D（UseTeamApproach）——成立小组

小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。;2D（DescribeTheProblem）——问题描述

为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。;2D（DescribeTheProblem）——问题描述关键要点:

收集和组织所有有关数据以说明问题

问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结

审核现有数据，识别问题、确定范围

细分问题，将复杂问题细分为单个问题

问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知

风险等级;描述问题的方法

---5W2H;3D（ImmediateCorrectiveActions）——紧急对策(临时对策)

为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。;3D（ImmediateCorrectiveActions）——紧急对策关键要点

评价紧急响应措施

找出和选择最佳“临时抑制措施”

决策

实施，并作好记录

验证（DOE、PPM分析、控制图等）;4D（SeekTheRootCause）——根本原因

就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。;4D（SeekTheRootCause）——根本原因关键要点

评估可能原因列表中的每一个原因

原因可否使问题排除

验证

控制计划

连续运用5WHY的方法

;;5D（PermanentCorrectiveActions）——永久改善措施

针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。;5D（PermanentCorrectiveActions）——永久改善措施关键要点

措施的日期要明确

措施要覆盖所有过程的根本原因

措施要覆盖所有系统的根本原因

措施要充分考虑问题的时间

措施要充分考虑条件

措施要充分考虑了对立性的要求

措施要充分考虑问题的大小;6D（VerificationOfEffectiveness）——效果确认

执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果

1）用量化指标来确认对策落实效果

2）紧急对策不能停，直到永久改善措施被确认生效;效果確認需比較改善前後;7D（PreventiveActions）——预防措施/横向展开

修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。

同时,针对问题点,对相关问题,产品进行横向展开,对问题进行预防.

;8D（CongratulateYourTeam,CaseClose）

——祝贺结案

承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。

有选择的保留重要文档

流览小组工作，将心得形成文件

了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献

;;8D—问题改善手法;案例1：;D1：组成了一个小组来解决问题;D2、在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：;D3、临时纠正措施如下?

1．所有库存之H00651A50产品在收到顾客8D要进行了检查，结果如下：

2．我们对操作者进行培训和教育，以让其知道最重要的事情：

遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在产品质量保证中的重要职责。我们强调，任何由于不小心引起的错误是不允许的并且不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要的损失。因此我们把给顾客造成损失的错误展示以教育员工。;D4、通过失效树（FTA）的方法确定根本原因;;;D5、确定永久性纠正措施

1、为防止连接点再松动，将与电路连接器相连的电线由4mm2改为6mm.2，由刘炎在12月15日前完成。2、电镀线将改进如下：

2、开发一个防错的转子，当生产线停止后，如果产品没有被镀上银，转子不会自动转动，直至缺陷产品被取出。由设备课在12月底完成。

3、?改进检查系统：

1）晚班负责质量问题的主管被指定。

2）如果有停