TPS精益生产学习课件.pptxVIP

豐田制造系統???(ＴＰＳ);為什麼要研究TPS;目錄

１：目錄頁

２：豐田制造系統的概述

３：交貨期、量的保証

４：降低工時

５：品質的保証

６：作業安全與設備維護

７：創建有意義的生產崗位

８：結束頁;〔１〕目錄一覽表;豐田生產模式屋型架構;;（2）豐田生產方式的兩大支柱;及時化生產;

２.自働化??ＪＩＤＯＵＫＡ

?異常的情況下設備停止

?質量的控制是在工序內完成的

①?設備、機器自檢通知異常自動停止

②?操作者自身進行呼叫、按停止開關、停止設備生產線

③?不需要看守設備（降低工時）

可以達到省人

④?不制造大量的不合格品、不合格品不流放到後工序、減少修復作業;自働化;（3）具體的實施内容;豐田生產方式的手法;〔３〕交貨期、量的保証;3.1.1生產計劃;3.1.2每天的生產數量和節拍;3.1.3平準化生產;3.2小批量生產（縮短切換作業的時間）;3.2.2切換作業的三種基本模式;3.3「看板」方式;3.3.2「看板」的種類;3.3.3導入「看板」的前提條件;3.3.4「看板」的實际運作;②：生產計劃看板

?生產制造後工序將提取的數量

用於工序内的加工指示

;〔４〕降低工時;

①?節拍

?實际運行節拍＝

②?作業步骤

?操作者制造產品時，對部件、物品的搬運、装卸到機械和質量的確認等步驟，由人来决定作業的順序

③?SWIP

?由於按作業順序要反復操作,在工序内持有

的最小加工品數量（包括正在加工中的物品）;

4.1.3標準書類

①?各工序能力表???表示各工序的生產能力

②?標準作業指導書（步骤）書

???决定標準作業順序的書面表格

③?標準作業要領書

???記錄作業時「特别注意事項」

＊④?標準作業組合票

???明確各工序的手工作業、歩行時間等

???表明在節拍内的作業内容的表格

＊⑤?標準作業票???用圖式標明作業者的作業范圍的表格

?制作者：担當現場的班长段长（監督者）

?批準確認：担當課長、技術員;

;

;

;

;

;4.2減少、排除浪费;4.3推進改善的方法;;4.3.3作業的再分配;4.3.4作業改善和設備的改善;4.3.5用於改善的工具（可視化）;4.3.5.1畫區劃線（白線）;4.3.5.2生產管理板;4.3.5.3Andon電子顯示板;生

產;4.4改善的着眼點?（生產線停止不可怕）?;〔５〕質量的保証;5.1.1不制造、不流放不良品;

5.1.2：質量管理板??任何人都能清楚質量狀况

5.1.3：初件檢查??在生產條件變化的情况下

①?作業開始時

②?操作者更換

③?設備的更換

④?機器修理後

5.1.4：檢查員真正的任務

①?查出不良品

②?自發地進行不良品的再發生防止活動最为重要

③?實施制造工序的工序監查;5.2定位置停止作業方式;

?定位置停止作業（標準作業的遵守）

;5.3確保工序能力;5.4防誤装置（Ｐｏｋａｙｏｋｅ．ＦａｉｌｓａｆｕDevices);5.5建立能保証質量合格的工序（装配工序）;5.5.2制造工序的保証方法;5.5.3檢查工序的保証方法;5.5.4建立質量合格工序;5.6ＱＣC小組的活動;5.6.2提出課題;5.6.3實施活動内容（ＱＣC小組）;〔６〕作業安全與設備維護;6.2設備的維護;7.1管理?監督者的任務;7.2多技能工化實施崗位轮换;7.3創新改革研究提案制度;[八]結束語;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。7月-207月-20Thursday,July16,2020

10、人的志向通常和他们的能力成正比例。13:22:0113:22:0113:227/16/20201:22:01PM

11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。7月-2013:22:0113:22Jul-2016