解析报告(5原则表).ppt

****解析报告(5原则表)目录1、目的2、定义3、5原则表的运用4、案例分析NO-GOGOv学习的目的01学习使用5原则表解决问题的思路02提高三现五原则解析能力，真正改善品质问题03规范5原则表填写要领04解析报告(5原则表)01v何谓解析报告02是指从发生问题的初期对应到彻底解决问题，防止03再发的问题解决手法，是本田特有的问题解决手法。04解析报告要将解决问题流程的结果用1张纸（A3）05总结后进行报告。06可用于解决开发、生产、销售、供应、管理等所有07领域发生的问题。解析报告(5原则表)解析报告(5原则表)

v五原则表运用五原则展开解析报告的5步骤01一、把握现状解析报告(5原则表)01v1、把握现状的目的03掌握变异02针对问题，全盘调查事实04归纳可疑方向解析报告(5原则表)解析报告(5原则表)v2、把握现状的方法-5W2HWHO谁–类型、种类、受影响的部分。WHAT什么–问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚。WHEN何时–记入问题发生的日期。WHERE何地–记入问题发生的场所WHY为什么–具体的内容HOW怎么样–问题是怎样发生的HOWMANY什么程度–问题发生的量，程度。三现现物现状现场解析报告(5原则表)v3、把握现状的着眼点发生状况：确认问题的发生状况与处置内容、投诉内容；、发生日期；、发生的场所；、发生的数量；、适当处置(紧急处置)；解析报告(5原则表)v3、把握现状的着眼点2）、事实把握：通过调查事实，把握问题本质①、问题点的概要；②、再现测试等的结果；③、把握问题发生的主要原因；·根据特性要因图或FMEA、KT法分析·要因与事实的验证、QC手法（7个道具）④、现在的应对状况(紧急处置后的)；用X-R管理图、矩形图、CP值等⑤、发生对象范围（发生率或台数）及其根据；二、查明原因解析报告(5原则表)查明原因01.查明原因01.查明原因01.4M分析01.5W分析法01.特性要因图01.再现试验01.不良原因01.流出原因01.问题01.要因01.真因01.NG再现01.OK再现01.（制造面）01.（流出面）01.v3查明原因01.解析报告(5原则表)解析报告(5原则表)v3查明原因1、通过WHY、WHY的反复5次（或更多次）进行分析找出真因。·WHY、WHY的疑问必须使之与问题现象相关联（逻辑性）·WHY、WHY的分析要从制造原因（设备、夹具、工具、检具等硬件方面的原因）和流出原因(又叫软件方面的原因)两方面进行。2、WHY、WHY分析的信息来源，基本上是以特性要因图为基础。3、问题现象对原因的再现性再现测试、在现场、用现物验证三现现物现状现场02解析报告(5原则表)三、适当对策解析报告(5原则表)v适当对策：作出最佳对策的选择，并实施1、对策内容·对策的选择决定·即使是起因于人的原因，也将对策实施在硬件上2、对策年月日、对策场所3、暂定对策或永久对策的效果预测4、对已发货的产品和其他客户的对策5、是否对库存零件的维修采取措施6、对策的结果预测(预测可能由对策带来的新问题并采取措施)7、对策的PPA1、制造方面的对策；2、流出方面的对策；解析报告(5原则表)效果确认在工程或是客户处对对策的效果进行确认。（效果可以通过品质数据在对策前后的变化来确认）确认所实施的对策对正常作业程序有无不良影响（确认工程熟练度、安全等）V对策效果确认确认数据的取样数量，最终确认需要的时间也很重要解析报告(5原则表)*****