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*;*;*;*;*;*;*;*;*;阶梯环填料以其气体通量大、流动阻力小、传质效率高等优点成为目前使用的环形填料中性能最为良好的一种。
填料堆积于支撑装置上，液体由塔顶入口管进入分布器，均匀喷淋在填料表面上并在重力作用下向下流动，气体在压强差的推动下，由支承板下方气体入口管进入塔内，通过填料间的空隙由塔的顶部排出。
填料塔为连续接触式的气液传质设备。
效率也较高，介于浮动塔板与固定舌形塔板之间。
该式将影响传质过程的动力学因素全部归结到总板效率内。
该线又称降液管超负荷线，液体流量超过此线，表明液体流量过大，液体在降液管内停留时间过短，进入降液管中的气泡来不及与液相分离而被带入下层塔板，造成气相返混，降低塔板效率．
板式塔的效率有几种不同的表示法，如总板效率、单板效率及点效率等。
塔板上冲出许多舌形孔，舌片与板成一定角度，向塔板的溢流出口侧张开，舌孔按正三角形排列。
近年来，又出现了金属孔板波纹填料和金属压延孔板波纹填料。
2）处理有腐蚀性物料；
填料的空隙率大，气液通过能力大且气体流动阻力小。
对于大塔径的情况可采用双溢流、阶梯流等溢流型式来减少液面落差。
此时，液体为分散相而气体为连续相，这是喷射接触状态与泡沫接触状态的根本区别。;*;*;但拉西环存在着严重的沟流及壁流现象，塔径愈大，填料层愈高，则壁流现象愈严重，致使传质效率显著下降。
网体填料具有很大的比表面积和空隙率，为高效填料，其等板高度在100mm以下，如CY型波纹丝网。
敞开形填料的特点是表面全部散开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，气体流动阻力小，制造也方便。
效率也较高，介于浮动塔板与固定舌形塔板之间。
板式塔的效率有几种不同的表示法，如总板效率、单板效率及点效率等。
1．压力降-Δp
-Δp=f（填料种类、尺寸、流体特性、u、LW），
优点：泡罩塔操作稳定，操作弹性大。
即液体体积（m3）/填料层体积（m3）。
若气液两相中之一的流量增大，使降液管内液体不能顺利下流，管内液体必然积累，当管内液体增高到越过溢流堰顶部，于是两板???液体相连，该层塔板产生积液，并依次上升，这种现象称为液泛，亦称淹塔，常见的包括降液管液泛和夹带液泛。
网体填料具有很大的比表面积和空隙率，为高效填料，其等板高度在100mm以下，如CY型波纹丝网。
液体在填料塔内分布均匀，可以增大填料的润湿表面积，以提高分离效果。
总板效率又称全塔效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值，即
合理选择和设计填料塔的附件，对于保证塔的正常操作及良好性能十分重要。
波纹填料的缺点是不适于处理粘度大，易聚合或有沉淀物的物料。
1．压力降-Δp
-Δp=f（填料种类、尺寸、流体特性、u、LW），;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*
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