3D打印技术及应用：3D打印相关知识PPT教学课件.pptx

3D打印技术及应用科技强国

任务导学单

目录013D打印技术分类023D打印技术材料033D打印技术优势Content

PARTⅠ：3D打印技术分类

2.13D打印技术分长成形利用生物材料的活性进行成形的方法，生物个体发育均属于生长成形。添加成形利用各种机械的物理的化学的手段通过有序地添加材料来得到零件设计要求的成形方法。RP受迫成形利用材料的可成形性，在特定的外围约束下成形的方法，铸造、锻造、注塑和粉末冶金等。去除成形利用分离的方法，按照要求把一部分材料有序地从机体上分离出去而成形的加工方式。

2.13D打印技术分类项目去除成形受迫成形添加成形材料利用率产生切屑，材料利用率低产生工艺废料，如浇冒口，飞边等材料利用率高，大多数工艺可达100%产生精度与性能通常为最终成形，精度高多用于毛坯制造，属于近净成形范畴属于净成形范畴，精度较好制造零件的复杂程度受刀具或模具等形状限制，无法制造太复杂的曲面和异形深孔等受模具等工具的形状限制，无法制造太复杂的曲面可制造任意复杂形状的零件

2.13D打印技术分类目前国内还没有一个明确的3D打印机分类标准，但是我们可以根据设备的市场定位将它简单的分成三类：个人级、专业级、工业级。

2.13D打印技术分类

工艺方法使用材料代表公司LOM工艺纸、金属Fabrisonic(美国)Mcor(爱尔兰)FDM工艺聚合材料Stratasys(美国)SLA工艺光敏聚合材料3DSystems(美国)Envisiontec(德国)3DP工艺聚合材料、蜡Objet(以色列)3DSystems(美国)Solidscape(美国)SLS工艺聚合材料、金属EOS(德国)3DSystems(美国)Arcam(瑞典)

成型类型材料优点缺点熔融沉积成型蜡、ABS、PLA、尼龙等不用激光、使用和维护简单、成本较低形状复杂的零件层与层的固化需要辅助定位和支撑结构光固化成型光敏树脂精度较高，表面效果较好工艺运行及材料费用高，零件强度低，无法进行装配激光烧结成型金属粉末和非金属粉末材料选用广泛，无需考虑支撑，生产周期短粉末烧结过程中会产生各种裂纹、变形、气孔等缺陷三维印刷成型金属粉末和非金属粉末不用激光，成本低受粉末烧结工艺限制，成型制品精度不高叠层实体成型薄片材料原型精度高，原材料价格便宜，速度快，硬度和力学性能好不能直接做件，抗拉强度和弹性不好，吸湿容易膨胀，处理费时费力成型材料及工艺优缺点对比

工艺对比分析表立体光固化成型熔融沉积成型选择性激光烧结成型叠层实体成型成型速度极快较慢较快较快成型精度高高高较高表面质量高较好较差粗糙制件特点小件及精细件、吸湿膨胀、抗腐蚀能力不强强度好，易于装配后处理中难以保证尺寸精度，变形大，无法装配大件及实体件，吸湿膨胀，强度差，缺少弹性后处理进一步固化处理、去支撑手动剥离、着色、打磨单独的后处理工艺，比如线切割、磨削等打磨、表面处理，如防潮等成型设备对激光器有要求，耗材较贵，设备昂贵，运行费用很高耗材便宜，设备低廉，运行费用极低对激光器有要求，原材料便宜，设备昂贵，运行费用居中对激光器有要求，耗材便宜，设备昂贵，运行费用居中应用领域复杂零件、高精密零件、艺术件复杂零件、艺术用途的零件铸造件、直接成型零件、复杂零件实心体大件

PARTⅡ：3D打印技术材料

类型技术基本材料挤出成型熔融沉积(FDM)热塑性塑料、可食用材料、共融金属粒状物料成型直接金属激光烧结(DMLS)几乎任何金属合金电子束熔炼(EBM)钛合金选挥性热烧(SHS)热塑性粉末选择性激光烧(SLS)热塑性塑料、金属粉末、陶瓷粉末喷墨3D打印(3DP)石膏粉末、蜡粉末光聚合成型光固化成型(SLA)光敏聚合物数字光处理(DLP）液体树脂3D打印材料

塑料是指以树脂为基础原料，加入各种添加剂，在一定温度、压力下可塑制成型，在常温下能保持其形状不变。塑料是以树脂为主要成分，加入各种添加剂。树脂是塑料的主要成分，对塑料性能起决定性作用添加剂是为改善塑料某些性能而加入的物质。填料(填充剂)主要起增强作用；增塑剂用于提高树脂的可塑性和柔软性；固化剂用于使热固性树脂由线型结构转变为体型结构；稳定剂用于防止塑料老化，延长其使用寿命；润滑剂用于防止塑料加工时粘在模具上,使制品光亮；着色剂用于塑料制品着色。其他的还有发泡剂、催化剂、阻燃剂、抗静电剂等。FDM用材料在3D打印领域，塑料是最常用的打印材料，常用塑料的种类有：ABS塑料、PLA(聚乳酸）、尼龙、PC、玻璃填充聚胺，通过不同比例的材料混合，可以产生出将近120种软硬不同的新材料。

塑料的性能特点塑料的缺点：刚性差(为钢铁材料的1/100~1/10)强度低耐热性差、热膨胀系数大（是钢铁的10倍）导热系数小(只有金属1/200~1/600)蠕变温度低、易老化