铸造中浇注系统设计.ppt

第四章浇注系统浇注系统的作用：将液态金属引入铸型。1-浇口杯，2-直浇道，3-直浇道窝，4-横浇道，5-末端延长段，6-内浇道封闭式b)开放式典型浇注系统的结构所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。1在规定的浇注时间内充满型腔。2提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。3使金属液流动平稳，避免严重紊流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。4具有良好的阻渣能力。5金属液进人型腔时线速度不可过高，避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。6保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。7对浇注系统的基本要求第一节、浇注系统各单元的作用：浇口杯的作用：①承接来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，便于浇注；②减轻液流对型腔的冲击、分离渣滓和气泡，阻止其进入型腔；③增加充型压力头。从浇口杯引导金属向下，进入横浇道、内浇道或直接导入型腔。1提供足够的压力头，使金属液在重力作用下能克服各种流动阻力，在规定时间内充满型腔。22、直浇道的功用：直浇道窝缓冲作用1缩短直-横拐弯处的高度紊乱区2改善内浇道的流量分布3减小直-横拐弯处的局部阻力系数和水头损失4浮出金属液中的气泡5作用：横浇道的功用向内浇道分配洁净的金属液储留最初浇入的含气量和渣污的低温金属液并阻留渣滓使金属液流平稳和减少产生氧化夹渣物横浇道的阻渣原理横浇道内，在内浇道入口周围存在一个区域，被称为内浇道的吸动区，只要金属进入该区就会自动流入内浇道。显然，进入该区的渣团也将会流入型腔。横浇道发挥阻渣作用应具备的条件①???横浇道应成充满流态，即满足充满的条件②流速应尽可能低③内浇道的位置关系要正确a)内浇道距直浇道应足够远，使渣固有条件浮起到超过内浇道的吸动区。b)有正确的横浇道末端延长段c)封闭式浇注系统的内浇道应位于横浇道的下部，且和横浇道具有同一底面。d）封闭式浇注系统的横浇道应高而窄，一般取高度为宽度之2倍。内浇道宜扁而薄，以降低其吸动区。e)内浇道应远离横浇道的弯道；应尽量使用直的横浇道；内浇道同横浇的连接，呈锐角时初期进渣较多；呈钝角时增加紊流程度。内浇道的功用型速度和方向，分配金属，调节铸件各部位的温度和凝固顺序，浇注系统的金属液通过内浇道对铸件有一定补缩作用。设计内浇道时还应避免流入型腔时的喷射现象和飞溅，使充型平稳。第二节、浇注系统的基本类型及选择按浇注系统的引入位置分类顶注式浇注系统容易充满，可减少薄壁件浇不到、冷隔方面的缺陷充型后上部温度高于底部，有利于铸件自下而上的顺序凝固和冒口的补缩冒口尺寸小，节约金属内浇道附近受热较轻结构简单，易于清除优点:易造成冲砂缺陷金属，液下落过程中接触空气，出现飞溅、氧化、卷入空气等现象，使充型不平稳易产生砂孔、铁豆、气孔和氧化夹杂物缺陷，大部分浇注时间，内浇道工作在非淹没状态，横浇道阻渣条件相对较差缺点:1234顶注式浇注系统2、底注式浇注系统

--内浇道设在铸件底部